【正文】 過小，則不能消除前道工序的誤差和表層缺陷，以致產(chǎn)生廢品，或者使刀具切削在很硬的表層( 如氧化皮、白口層) 上，導(dǎo)致刀具急劇磨損。加工過程中應(yīng)減少了換刀次數(shù)。這些問題處理是否合理，不僅影響機床效率的發(fā)揮，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。、零件圖的工藝分析技術(shù)要求：1）、不準用紗布和銼刀修飾表面；2）、為注明倒角1450 ；3）、為注明公差尺寸按GB04M；4)、材料：45號鋼?！?。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。切削速度可以根據(jù)計算和查表得到，也可以根據(jù)經(jīng)驗來確定。背吃刀量的選擇如下表12所示：粗加工精加工外圓(mm)(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩或三次進行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。、加工工序的確定加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的形狀、毛坯，以及定位夾緊和安裝來考慮。數(shù)控車床5車槽車42的推刀槽，數(shù)控車床6車螺紋加工右端M20，數(shù)控車床7全檢、加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號軸1工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間O0123。外圓車刀900自動9車寬4mm，φ的退刀槽03寬4mm的槽刀400自動10車M240460176?！? ，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。完成次零件的加工需要4把刀，次機床正好可以裝4把刀。乳化液的主要作用是冷卻，它是乳化油用水稀釋而成的。結(jié)合我院機床的實際情況，所以選擇硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金是將鎢鈷類（WC），鎢鈷鈦（WCTiC），鎢鈦鉭（鈮）等難熔金屬碳化物，用金屬粘結(jié)劑Co 或Ni等經(jīng)粉沫冶金方法壓制燒結(jié)而成。端面車刀12020硬質(zhì)合金手動20290176。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡盤位置。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特征，經(jīng)過分析，零件加工的各工序都可以使用通用夾具即可。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。毛坯切削循環(huán)粗加工左端外輪廓N50 。N170 Z100。N250 。主軸停止N330 M30。N80 G01X20Z2。N160 M05。快速定位N260 。螺紋的加工N340 。N420 M05。通常只有經(jīng)過了試切，并且試切零件經(jīng)檢驗合格后，加工程序才算編制完畢。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時，有過切和超程現(xiàn)象。二是進給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進給量，以免造成過切和超程。我覺得在這兩個月的時間里，比以往任何時候的收獲都要大。這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。致謝此次畢業(yè)設(shè)計是在曹明老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，他對本畢業(yè)設(shè)計的構(gòu)思、框架和理論運用給予了許多深入的指導(dǎo)，使得畢業(yè)設(shè)計設(shè)計得以順利完成，我要特別地感謝他！至此我的大學(xué)生活劃上了圓滿的句號，在株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上使我能夠健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親可敬愛的同學(xué)和老師，我將永遠記得這片土地。因為本人缺少實際生產(chǎn)與設(shè)計的經(jīng)驗，能力水平有限，如果要應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，直接轉(zhuǎn)化為社會生產(chǎn)力，還有待進一步的完善和改進。在本設(shè)計的完成過程中，得到了株洲職業(yè)學(xué)院機械工程系各位老師指導(dǎo)，尤其是指導(dǎo)老師曹明老師的耐心的關(guān)心。零件在粗加工完之后，在精加工之前，把主軸停下來，對各個尺寸進行測量，將測量得到的結(jié)果與精加工所留的余量進行比較，如果測量的結(jié)果與留的余量剛剛好，就可以直接進行精加工，如果比留的余量大或者比留的余量小，在磨耗里面進行修改，如果比留的余量大在磨耗中輸入一個負值，如果比留的余量小，在余量中輸入一個正值，然后進行精加工。在裝夾的時候，工件的裝夾不牢固，在加工過程中產(chǎn)生了振動。給單段可以看加工路線與程序是否正確，如果不正確可以及時的進行修改。這種檢查方法較為直觀和簡單，現(xiàn)在廣泛采用。N380 。N300 M03S450；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為450N310 T0404。精加右端外輪廓N210 G00X100。N120 。快速定位N40 G71U2R1。N290 X32。 N210 G00X52Z2。N130 G01X36。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600 r/minN20 T0202。量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。附夾具圖36如下圖所示，、裝夾方式的選擇工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標系中的正確方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。外圓車刀為2號刀，用來加工外輪廓；寬4mm的切槽刀為3號刀，用來加工寬4mm的退刀槽；60176。另外，數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速比普通機床高1～2倍，且主軸輸出功率大，因為與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。硬質(zhì)合金鋼刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液。選定數(shù)控車床為CAK6140VA；其系統(tǒng)為FNAUC,如圖31所示。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。外圓車刀6002自動4精車左端球體φ30外輪廓0290176。這有利于提高生產(chǎn)效率和零件的質(zhì)量，也是最佳方案。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求