數(shù)控車床零件加工與編程-wenkub
2023-07-05 00:27:50 本頁面
【正文】 的工藝分析技術(shù)要求：1）、不準(zhǔn)用紗布和銼刀修飾表面；2）、為注明倒角1450 ；3）、為注明公差尺寸按GB04M；4)、材料：45號鋼。在編程中,對一些工藝問題,如換刀點的確定,工件坐標(biāo)系建立,加工路線確定,也要做一些處理。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。用數(shù)控機(jī)床加工，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，加工精度和效率均比普通機(jī)床高，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機(jī)床所無法比擬的。這些問題處理是否合理，不僅影響機(jī)床效率的發(fā)揮，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。從圖紙上可以看出，該零件包括圓柱、順圓弧、逆圓弧、退刀槽和螺紋等。加工過程中應(yīng)減少了換刀次數(shù)。并 根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。加工余量過大，浪費(fèi)材料；加工余量過小，則不能消除前道工序的誤差和表層缺陷，以致產(chǎn)生廢品，或者使刀具切削在很硬的表層( 如氧化皮、白口層) 上，導(dǎo)致刀具急劇磨損。 經(jīng)驗估計，為了保證不致由于加工余量不夠而出廢品，估計出來的余量總是偏大，故多用于單件小批生產(chǎn)。2）、余量要充分——防止因余量不足而造成廢品。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，一般按粗車—精車的方案進(jìn)行。一般精車的精度為IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度值Ra=～,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。對于專用機(jī)床完成特定的工序，應(yīng)有一種固定轉(zhuǎn)速：N=式中 N ——主軸轉(zhuǎn)速，r/min。表11硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值刀具材料工件材料粗加工精加工切削速（m／min）進(jìn)給量（mm／r）背吃刀量（mm）切削速（m／min）進(jìn)給量（mm／r）背吃刀量mm硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金碳鋼90 ～1102110～160低合金鋼160～1803180～220鑄鐵90～1203120～180根據(jù)要求，車輪廓時： 粗車時Vc=90m/min 精車時Vc=110m/min代人公式：N粗==100090/40=； N精==1000110/40= ；根據(jù)計算來選擇機(jī)床所有的或者接近轉(zhuǎn)速來取，所以車外輪廓時主軸的轉(zhuǎn)速：N粗=600r/min； N精=900r/min；加工螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)公式：n＜k將導(dǎo)程 ：n＜720結(jié)合公式并根據(jù)加工經(jīng)驗車螺紋時取主軸轉(zhuǎn)速為n=450 r/min比較合適，同樣根據(jù)加工經(jīng)驗取車槽時的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。最大進(jìn)給速度機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案：夾右端→粗車端面、圓弧、外圓→精車端面、圓弧、錐度、外圓→車外槽；夾左端→粗車外圓→精車外圓→車槽→車螺紋。、工藝文件的填寫、加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備1下料120φ502平左端端面，粗精車左端外輪廓三爪卡盤夾右端φ50外圓的一端，車端面，粗加工左端外輪廓，精車左端外輪廓。O0234三爪卡盤CAK6140數(shù)控實訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量（mm）備注1平端面0145176。外圓車刀900自動5精車左端φ30至φ38的外輪廓0290176。外螺紋車刀450自動編制周順喜審核曹明老師時間2009年11月20日加工路線的確定：數(shù)控加工中,加工路線表示刀具刀位點相對于工件運(yùn)動的軌跡,也稱進(jìn)給路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則。 1）、手動平左端面；2）、為了保證加工精度，采用三爪卡盤夾右端；3）、用G71循環(huán)粗加工指令加工左端至Φ38的外圓，；4）、用G70精加工指令精加工左端外形；5）、用寬4mm切槽刀切42的兩個退刀槽；6）、掉頭校正，保證長度為115177。圖31數(shù)控CAK6140VACAK6140是高效數(shù)控車床，具有車削圓錐面、圓柱面、圓弧面、內(nèi)孔、切槽和各種螺紋等功能，特別適用于汽車、摩托車行業(yè)中盤類、短軸類零件的批量加工。次零件由圓柱、圓弧、螺紋和槽組成，次零件的加工需要掉頭，加工工序相對比較復(fù)雜，在次機(jī)床上加工能很好的控制精度以及表面粗糙度的要求。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。次類冷卻液的比熱容大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱量。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具切削部分的組成：數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。螺紋刀為4號刀，用來加工M20。外圓車刀12020硬質(zhì)合金自動303寬4mm切槽刀12020硬質(zhì)合金自動40460176。在確定裝夾方案時，只需根據(jù)零件的加工表面
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