【正文】 中：P—被加工螺紋的螺距（mm）；k—保險系數(shù)，一般取80。這有利于提高生產(chǎn)效率和零件的質(zhì)量，也是最佳方案。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。硬質(zhì)合金鋼刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液。外圓車刀為2號刀，用來加工外輪廓；寬4mm的切槽刀為3號刀，用來加工寬4mm的退刀槽；60176。附夾具圖36如下圖所示，、裝夾方式的選擇工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600 r/minN20 T0202。 N210 G00X52Z2?？焖俣ㄎ籒40 G71U2R1。精加右端外輪廓N210 G00X100。N380 。給單段可以看加工路線與程序是否正確，如果不正確可以及時的進(jìn)行修改。零件在粗加工完之后，在精加工之前，把主軸停下來，對各個尺寸進(jìn)行測量，將測量得到的結(jié)果與精加工所留的余量進(jìn)行比較，如果測量的結(jié)果與留的余量剛剛好，就可以直接進(jìn)行精加工，如果比留的余量大或者比留的余量小，在磨耗里面進(jìn)行修改，如果比留的余量大在磨耗中輸入一個負(fù)值，如果比留的余量小，在余量中輸入一個正值，然后進(jìn)行精加工。因為本人缺少實際生產(chǎn)與設(shè)計的經(jīng)驗，能力水平有限，如果要應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，直接轉(zhuǎn)化為社會生產(chǎn)力，還有待進(jìn)一步的完善和改進(jìn)。這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。二是進(jìn)給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進(jìn)給量，以免造成過切和超程。通常只有經(jīng)過了試切，并且試切零件經(jīng)檢驗合格后，加工程序才算編制完畢。螺紋的加工N340 。N160 M05。主軸停止N330 M30。N170 Z100。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡盤位置。結(jié)合我院機(jī)床的實際情況，所以選擇硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金是將鎢鈷類（WC），鎢鈷鈦（WCTiC），鎢鈦鉭（鈮）等難熔金屬碳化物，用金屬粘結(jié)劑Co 或Ni等經(jīng)粉沫冶金方法壓制燒結(jié)而成。完成次零件的加工需要4把刀，次機(jī)床正好可以裝4把刀。外圓車刀900自動9車寬4mm，φ的退刀槽03寬4mm的槽刀400自動10車M240460176。、加工工序的確定加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的形狀、毛坯，以及定位夾緊和安裝來考慮。切削速度可以根據(jù)計算和查表得到，也可以根據(jù)經(jīng)驗來確定。、零件圖的工藝分析技術(shù)要求：1）、不準(zhǔn)用紗布和銼刀修飾表面；2）、為注明倒角1450 ；3）、為注明公差尺寸按GB04M；4)、材料：45號鋼。這些問題處理是否合理，不僅影響機(jī)床效率的發(fā)揮，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。加工余量過大，浪費材料；加工余量過小，則不能消除前道工序的誤差和表層缺陷，以致產(chǎn)生廢品，或者使刀具切削在很硬的表層( 如氧化皮、白口層) 上，導(dǎo)致刀具急劇磨損。一般精車的精度為IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度值Ra=～,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。最大進(jìn)給速度機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。外圓車刀900自動5精車左端φ30至φ38的外輪廓0290176。圖31數(shù)控CAK6140VACAK6140是高效數(shù)控車床，具有車削圓錐面、圓柱面、圓弧面、內(nèi)孔、切槽和各種螺紋等功能，特別適用于汽車、摩托車行業(yè)中盤類、短軸類零件的批量加工。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。在確定裝夾方案時，只需根據(jù)零件的加工表面和定位基確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。因此根據(jù)零件圖尺寸的要求選用游標(biāo)卡尺和千分尺作為量具。N140 G01X38Z52。N300 G00X100。N130 G03X38Z54R15。螺紋車刀T0404。試切法是通過在數(shù)控機(jī)床上加工實際零件檢查程序的正確性和合理性的方法。、 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。在設(shè)計的過程中不斷的提供幫助和指導(dǎo)。《7》徐宏海 主編 《數(shù)控加工工藝》，化學(xué)工業(yè)出版社?，F(xiàn)在回想起來，從開始準(zhǔn)備到設(shè)計的完成，雖然只有短短的兩個月，但是，這是大學(xué)三年生活精華的濃縮。 游標(biāo)卡尺38合格8直徑24 + mm游標(biāo)卡尺24合格9輪廓粗糙度目測、原因分析根據(jù)零件圖的尺寸要求，用游標(biāo)卡尺測量零件外輪廓的各個尺寸，零件的表面的粗糙度沒有理想的要求那么高，主要原因有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點的選擇、裝夾的誤差等。N410 Z100。第三把刀加工；N250 G00X26Z20。精加右端外輪廓描述N70 。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400， 第三把刀加工，刀補(bǔ)號是03；N240 G00X32Z19?？焖俣ㄎ籒40 G71U2R1。工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。O0234工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量刀具規(guī)格刀具材料備注10145176。在加工此軸類零件時根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價格來考慮，加工時選擇乳化液比較合理。　　 ，以減少編程工作量。數(shù)控車床4粗精車右端外輪廓三爪卡盤夾左端φ30外圓，車端面，保證總長為115，粗車右端外輪廓，精車右端外輪廓。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～ mm。、切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。、零件毛坯的選擇根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45號鋼，%，沒有熱處理和硬度