【正文】 ................................................................22第六節(jié) 齒盤的設計 ......................................................................................................................23第七節(jié) 聯(lián)軸器的選擇 ..................................................................................................................26第五章 安裝調(diào)試和精度檢驗 .....................................................27第一節(jié) 安裝調(diào)試 ........................................................................................................................27第二節(jié) 精度檢驗 ........................................................................................................................27第三節(jié) 維護與保養(yǎng) ......................................................................................................................29第四節(jié) 故障及排除 ......................................................................................................................29第六章 總 結 ................................................................31致 謝 ....................................................................32參 考 文 獻 ................................................................331 / 34摘 要數(shù)控車床的刀架是機床的重要組成部分。另外，加工工藝適應性和連續(xù)穩(wěn)定的工作能力也明顯提高：尤其是在加工幾何形狀較復雜的零件時，除了控制系統(tǒng)能提供相應的控制指令外，很重要的一點是數(shù)控車床需配備易于控制的電動刀架，以便一次裝夾所需的各種刀4 / 34具，靈活方便地完成各種幾何形狀的加工。通過對數(shù)控車床回轉刀架的基本要求，結構特點，動力源及基本參數(shù)的分析，可以得出 CK6140 回轉刀架的設計方案如下：7 / 34⑴ 立式簡易型；⑵ 伺服電動機直接驅(qū)動；⑶ 刀尖高為 110mm，工位數(shù)為 4；⑷ 外形尺寸為 200200252（長寬高） ；⑸ 采用霍爾開關作為信號傳輸控制元件；⑹ 轉位時刀架需要抬起，高度為 5mm。表 41 電動機主要技術指標主要技術數(shù)據(jù) 外型尺寸 （ mm）型號齒距角最大靜轉 矩kgcm最高空載啟動頻 率（步/秒）運行頻率（步/秒）相數(shù)電壓v電流A外徑長度軸徑重量11 / 3445BF003Ⅱ 3/6 2 3100 1200 3 60 2 45 82 4870BF001 90BF003 考慮到步進電動機與聯(lián)軸器的配合及合理的安裝尺寸，在其滿足功率的前提下優(yōu)先選擇尺寸較小便于安裝、拆卸、清理、維護的型號，比較三個型號的功率如下：45BF003Ⅱ， P=120W；70BF001， P=210W；90BF003， P=300W,考慮三者的外徑和安裝尺寸 45BF003Ⅱ型步進電動機明顯優(yōu)越于后者，故綜合考慮選擇 45BF003Ⅱ型步進電動機比較合適，查參考文獻[1]表 選取 45BF003Ⅱ型步進電動機配用的驅(qū)動電源型號為 BQG1002。231。232。=180。因此，蝸桿材料選用 45 鋼，正火處理， , 。==+垂直面支反力（如圖 44）： 18 / 34112/180。D2 段：D2 段與軸承配合，其直徑由軸承內(nèi)徑?jīng)Q定，結合實際工作情況，選擇推力球軸承，型號為：511404，d=20mm，d1=21mm，D=35mm，D1=35mm，T=10mm。=齒盤高為 10mm三、校核齒根彎曲疲勞強度校核公式為： 12[]FFaSkTYbdmss=163。安裝應保證刀架刀盤上的刀具刀尖與機床主軸中心等高；一般可以在刀架與中拖板間加墊板來調(diào)整，墊板的厚度由實際中心高測定。即位置偏差的最大值與最小值之差值。（3） 檢查電磁離合器是否通電。這次畢業(yè)設計使我明白了自己所學知識還比較欠缺,自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。在沒有做畢業(yè)設計以前,覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。二、刀架無法停在預定位置上（1） 檢查刀盤上的刀夾和刀具安裝是否保持平衡。b,定位面的同一度a：在 100 測量長度上 b：指示器固定指示器，使其測頭觸及轉塔安裝基面，每個工序需檢測一次G15 轉塔附具安裝基面的精度：a,安裝基面對溜板移動的平行度 b,定位面的同一度a：在 100 測量長度上 b：指示器固定指示器使其測頭觸及轉塔安裝基面，每個工序均需檢測G22 回轉刀架的重復定位精度 指示器和檢測棒檢測棒在回轉刀架的工具孔或附孔其中，固定指示器，使其測頭沿回轉刀架切線方向觸及檢驗棒表面上，記下指示器讀數(shù)，將轉塔由測試位置移出，轉位 360 度再移至測試位置，記錄讀數(shù)，至少檢驗 7 次，每個工位均需檢驗G11－G15 是回轉刀架體的刀，夾具安裝基準的位置對主軸旋轉軸線，導軌之間的關系，也影響刀具，夾具的正確安裝。24 / 34第五章 安裝調(diào)試和精度檢驗第一節(jié) 安裝調(diào)試在安裝時請參閱本說明并認真核對與本說明相應的裝配圖。齒根高 22 / 34*()().fahcmm=+180。==取軸的直徑 d=17mm四、確定各軸段的直徑和長度根據(jù)各個零件在軸上的定位和裝拆方案，確定軸的形狀及直徑和長度，如圖 48所示。8tnnFNra==176。若蝸桿減速部分散熱的計算面積 A 不滿足以上條件，可以采用強迫冷卻方法或15 / 34增加散熱計算面積的方法來滿足散熱要求。=?由參考文獻[2]表 8415 用插值法查得 ，則蝸輪副嚙合效率為12gr14 / 341tantan5639。=232。 =六、確定模數(shù) m 和蝸桿分度圓直徑 d1由公式可得： 22150[]mkTZHs230。第二節(jié) 選擇步進電動機一、電動機所需要的功率查參考文獻[1]