【正文】 ................................................................22第六節(jié) 齒盤(pán)的設(shè)計(jì) ......................................................................................................................23第七節(jié) 聯(lián)軸器的選擇 ..................................................................................................................26第五章 安裝調(diào)試和精度檢驗(yàn) .....................................................27第一節(jié) 安裝調(diào)試 ........................................................................................................................27第二節(jié) 精度檢驗(yàn) ........................................................................................................................27第三節(jié) 維護(hù)與保養(yǎng) ......................................................................................................................29第四節(jié) 故障及排除 ......................................................................................................................29第六章 總 結(jié) ................................................................31致 謝 ....................................................................32參 考 文 獻(xiàn) ................................................................331 / 34摘 要數(shù)控車(chē)床的刀架是機(jī)床的重要組成部分。另外，加工工藝適應(yīng)性和連續(xù)穩(wěn)定的工作能力也明顯提高：尤其是在加工幾何形狀較復(fù)雜的零件時(shí)，除了控制系統(tǒng)能提供相應(yīng)的控制指令外，很重要的一點(diǎn)是數(shù)控車(chē)床需配備易于控制的電動(dòng)刀架，以便一次裝夾所需的各種刀4 / 34具，靈活方便地完成各種幾何形狀的加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架的基本要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，動(dòng)力源及基本參數(shù)的分析，可以得出 CK6140 回轉(zhuǎn)刀架的設(shè)計(jì)方案如下：7 / 34⑴ 立式簡(jiǎn)易型；⑵ 伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；⑶ 刀尖高為 110mm，工位數(shù)為 4；⑷ 外形尺寸為 200200252（長(zhǎng)寬高） ；⑸ 采用霍爾開(kāi)關(guān)作為信號(hào)傳輸控制元件；⑹ 轉(zhuǎn)位時(shí)刀架需要抬起，高度為 5mm。表 41 電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 外型尺寸 （ mm）型號(hào)齒距角最大靜轉(zhuǎn) 矩kgcm最高空載啟動(dòng)頻 率（步/秒）運(yùn)行頻率（步/秒）相數(shù)電壓v電流A外徑長(zhǎng)度軸徑重量11 / 3445BF003Ⅱ 3/6 2 3100 1200 3 60 2 45 82 4870BF001 90BF003 考慮到步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器的配合及合理的安裝尺寸，在其滿(mǎn)足功率的前提下優(yōu)先選擇尺寸較小便于安裝、拆卸、清理、維護(hù)的型號(hào)，比較三個(gè)型號(hào)的功率如下：45BF003Ⅱ， P=120W；70BF001， P=210W；90BF003， P=300W,考慮三者的外徑和安裝尺寸 45BF003Ⅱ型步進(jìn)電動(dòng)機(jī)明顯優(yōu)越于后者，故綜合考慮選擇 45BF003Ⅱ型步進(jìn)電動(dòng)機(jī)比較合適，查參考文獻(xiàn)[1]表 選取 45BF003Ⅱ型步進(jìn)電動(dòng)機(jī)配用的驅(qū)動(dòng)電源型號(hào)為 BQG1002。231。232。=180。因此，蝸桿材料選用 45 鋼，正火處理， , 。==+垂直面支反力（如圖 44）： 18 / 34112/180。D2 段：D2 段與軸承配合，其直徑由軸承內(nèi)徑?jīng)Q定，結(jié)合實(shí)際工作情況，選擇推力球軸承，型號(hào)為：511404，d=20mm，d1=21mm，D=35mm，D1=35mm，T=10mm。=齒盤(pán)高為 10mm三、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核公式為： 12[]FFaSkTYbdmss=163。安裝應(yīng)保證刀架刀盤(pán)上的刀具刀尖與機(jī)床主軸中心等高；一般可以在刀架與中拖板間加墊板來(lái)調(diào)整，墊板的厚度由實(shí)際中心高測(cè)定。即位置偏差的最大值與最小值之差值。（3） 檢查電磁離合器是否通電。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己所學(xué)知識(shí)還比較欠缺,自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前,覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。二、刀架無(wú)法停在預(yù)定位置上（1） 檢查刀盤(pán)上的刀夾和刀具安裝是否保持平衡。b,定位面的同一度a：在 100 測(cè)量長(zhǎng)度上 b：指示器固定指示器，使其測(cè)頭觸及轉(zhuǎn)塔安裝基面，每個(gè)工序需檢測(cè)一次G15 轉(zhuǎn)塔附具安裝基面的精度：a,安裝基面對(duì)溜板移動(dòng)的平行度 b,定位面的同一度a：在 100 測(cè)量長(zhǎng)度上 b：指示器固定指示器使其測(cè)頭觸及轉(zhuǎn)塔安裝基面，每個(gè)工序均需檢測(cè)G22 回轉(zhuǎn)刀架的重復(fù)定位精度 指示器和檢測(cè)棒檢測(cè)棒在回轉(zhuǎn)刀架的工具孔或附孔其中，固定指示器，使其測(cè)頭沿回轉(zhuǎn)刀架切線(xiàn)方向觸及檢驗(yàn)棒表面上，記下指示器讀數(shù)，將轉(zhuǎn)塔由測(cè)試位置移出，轉(zhuǎn)位 360 度再移至測(cè)試位置，記錄讀數(shù)，至少檢驗(yàn) 7 次，每個(gè)工位均需檢驗(yàn)G11－G15 是回轉(zhuǎn)刀架體的刀，夾具安裝基準(zhǔn)的位置對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，導(dǎo)軌之間的關(guān)系，也影響刀具，夾具的正確安裝。24 / 34第五章 安裝調(diào)試和精度檢驗(yàn)第一節(jié) 安裝調(diào)試在安裝時(shí)請(qǐng)參閱本說(shuō)明并認(rèn)真核對(duì)與本說(shuō)明相應(yīng)的裝配圖。齒根高 22 / 34*()().fahcmm=+180。==取軸的直徑 d=17mm四、確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)各個(gè)零件在軸上的定位和裝拆方案，確定軸的形狀及直徑和長(zhǎng)度，如圖 48所示。8tnnFNra==176。若蝸桿減速部分散熱的計(jì)算面積 A 不滿(mǎn)足以上條件，可以采用強(qiáng)迫冷卻方法或15 / 34增加散熱計(jì)算面積的方法來(lái)滿(mǎn)足散熱要求。=?由參考文獻(xiàn)[2]表 8415 用插值法查得 ，則蝸輪副嚙合效率為12gr14 / 341tantan5639。=232。 =六、確定模數(shù) m 和蝸桿分度圓直徑 d1由公式可得： 22150[]mkTZHs230。第二節(jié) 選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)一、電動(dòng)機(jī)所需要的功率查參考文獻(xiàn)[1]