圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 閱讀了大量的專業(yè)文獻，并將它們應(yīng)用到了畢業(yè)設(shè)計當中，并在設(shè)計中進行了廣泛的比例分析，研究和知道老師的耐心幫助下逐漸得到了解決，我學到了許多課本上沒有學到的知識，把課本上的理論知識比較充分的運用到實踐中，增強了對理論知識的理解和比較全面的掌握。 精加工時的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 通過前面對定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇及加工順序的安排的分析說明，再結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點及制定工藝路線的出發(fā)點：保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本，從而獲得最好的經(jīng)濟性。 ,應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。其特點 : ,調(diào)整和維修方便 ,工人容易掌握 ,生產(chǎn)準備工作量少 ,又易于平衡 工序時間 ,易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 (2)工序的合理組合 確定加工方法后，就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件，確定工藝過程的工序數(shù)目。 粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面質(zhì)量都比較低的加工過程。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 1）盡可能 選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短 生產(chǎn)準備時間。 本零件的大部分加工表面是回轉(zhuǎn)體表面，根 據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，年生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)濟價值及復雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復雜程度，所以本零件毛坯為棒料。 （ 5） 冷壓件：適用于形狀復雜的板料零件 ,大多用于中小零件的大批量生產(chǎn)。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和廢品的數(shù)量，其計算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量 (件 /年 ) Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺 /年 ) n— 每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量 (件 /臺 ) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 其中 Q＝ 500 n＝ 1 α＝ 5% β＝ 2% 所以 N=500?(1+5%)(1+2%)= 即 536(件 /年 ) 由上所述，查《機械制造工藝學》中表 13 知該零件為中批生產(chǎn) 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀 ,工藝尺寸等方面而制成的供進一步加工使用的生產(chǎn)對象。 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其化學成分是：碳含量 %～%，鉻含量 %～ %，錳含量 %～ %，硫含量 %～ % ，其中碳含量過高、過低均不 能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合 7 金元素，其作用是提高淬透性，強化鐵素體和細化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。 （ 3） 橢圓 :表面粗糙度 , 軸心線是設(shè)計基準。 本文論述了 Sinumerik802s 系統(tǒng)的有關(guān)圓弧和螺紋編程功能的特征，通過復雜的零件案例，探討了數(shù)控車床 Sinumerik802s 系統(tǒng)編程方法，反映了數(shù)控車床編程的靈活多變性，一個好的程序應(yīng)該體現(xiàn)在較短的時間內(nèi)加工出符合要求的工作 。 手動對刀操作 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 選擇刀具 ........................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 G05 編程格式 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。最后說明書來闡述了關(guān)于零件的有關(guān)內(nèi)容及加工工藝過程等幾個重要方面，認真地完成了整個設(shè)計的過程。 首先，我積極地查閱相關(guān)資料，對零件圖進行了仔細的研究，了解了現(xiàn)場工作情況，然后，向老師認真的請教了加工工藝過程及方法等技術(shù)性問題，為自己進行畢業(yè)設(shè)計做好準備。 一、 零件圖工藝性分析 ................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 三、刀具選擇 ................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 圓弧和螺紋結(jié)構(gòu)零件的編程 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 大體加工過程：加工件加工件 二：首先在車床上用外圓車刀粗加工，倒角 ,車外螺紋 ,用外圓車刀車橢圓 ,然后用手工切斷 .加工加工件一：先在車床用外圓粗車加工球面，車 40 度槽 ,倒角 ,內(nèi)孔鏜刀加工內(nèi)孔 ,切內(nèi)孔φ 31的槽 ,然后車 的內(nèi)螺紋 ,最后外圓車刀加工橢圓 。 （ 2） 高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)來具體劃分。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標注毛坯尺寸與公差。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，使用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛胚裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一
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