【正文】 G80nG80撒消所有固定循環(huán)指令，消除 Z、 R點(diǎn)及孔加工數(shù)據(jù)。本指令的參數(shù)設(shè)定與 G76通用。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 3）反鏜循環(huán)指令 G87n指令格式：nG87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_K_；n反鏜孔的動(dòng)作如圖所示nX軸和 Y軸定位后，主軸定向停止，刀具以與刀尖相反的方向按 Q值給定的偏移量偏移并快速定位到孔底 (R點(diǎn)），在這里刀具按原偏移量 (Q值）返回，然后主軸正轉(zhuǎn)，沿 Z軸向上加工到 Z點(diǎn)，在這個(gè)位置主軸再次定向停止后，刀具再次按原偏移量反向移動(dòng)，然后主軸向孔的上方快速移動(dòng)到達(dá)初始平面，并按原偏移量返回后主軸正轉(zhuǎn)，繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。② 指令格式 G76 X Y Z R Q P F K ； 其中：X Y ：孔位置數(shù)據(jù)Z ：從 R點(diǎn)到孔底的距離R ：從初始位置面到 R點(diǎn)的距離Q ：孔底的偏移量P ：孔底暫停時(shí)間F ：切削進(jìn)給速度K ：重復(fù)次數(shù)（如果需要的話）3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程執(zhí)行 G76n機(jī)床首先快速定位于 X、 Y以及 Z定義的坐標(biāo)位置n然后以 F速度進(jìn)行精鏜加工n加工至孔底后暫停并進(jìn)行主軸準(zhǔn)停n然后沿刀尖反方向運(yùn)動(dòng) Q距離 (與偏移方向有關(guān) )，主軸準(zhǔn)停n然后快速退刀至 R點(diǎn)（ G99）或初始點(diǎn)(G98)，并返回原 X、 Y位置，恢復(fù)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）精鏜循環(huán) (G76)① 指令功能 精鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程8 84主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程4）鏜孔循環(huán)指令（ 1）鏜孔循環(huán)指令 G8 G86和 G89 指令格式：nG85(G86) X　 Y　 Z　 R　 F　 K　 ；nG89 X　 Y　 Z　 R　 P　 F　 K　 ； 比較：n執(zhí)行 G85時(shí)，機(jī)床刀具首先快速定位于（ X，Y）坐標(biāo)處；快速下刀至 R點(diǎn)，隨后以 F定義的切削速度切削至 Z坐標(biāo)定義的孔底，加工結(jié)束后，以切削速度退出；nG89指令與 G85基本相同，只是在加工至孔底，要停留一段時(shí)間 (由 P定義 )后退出。在右旋攻絲循環(huán)中，當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該指令的動(dòng)作步序 如圖所 示。在左旋攻絲循環(huán)中，當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該指令的動(dòng)作步序 如圖所 示。G81是用于一般的鉆孔?？浊邢鬟M(jìn)給到孔底時(shí)執(zhí)行暫停，然后刀具從孔底快速移動(dòng)退回，該指令的動(dòng)作步序 如圖所示 。切削進(jìn)給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動(dòng)退回，該指令的動(dòng)作步序 如圖示 。② 指令格式 G83 X Y Z R Q F K ； 其中：G83與 G73略有不同的是每次刀具間歇進(jìn)給后回退至 R點(diǎn)平面。② 指令格式 G73 X Y Z R Q F K ； 其中： X Y ：指定要加工孔的位置 Z ：指定孔底平面的位置 （與 G90或 G91的 選擇有關(guān)） R ：指定初始平面的位置 Q ：每次切削進(jìn)給的深度 F ：切削進(jìn)給速度 K ：重復(fù)次數(shù)（如果需要的話）3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）深孔鉆削循環(huán) (G83)① 指令功能 該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆，間歇切削進(jìn)給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3．固定循環(huán)指令1） G73和 G83（ 1） 高速 深孔鉆循環(huán) (G73)① 指令功能 該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆。如果指令了 G98則刀具返回到初始平面；如果指令了 G99則刀具返回到 R點(diǎn)平面。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n返回點(diǎn)平面 n③ 距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取 2～ 5mm。n② 初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面。初始平面 K這個(gè)指令僅在被指定的程序段中才有效。nF為切削進(jìn)給速度；nK為重復(fù)加工次數(shù)，范圍是 1～ 6，當(dāng) K＝ 1時(shí)，可以省略，當(dāng) K＝ 0時(shí)，不執(zhí)行孔加工。(G73～ G89)G98(G99)G90(G91)削3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程2．編程格式格式如下：停 切削進(jìn)給 鏜 削G89 切削進(jìn)給 暫 動(dòng) 鏜 削G88 切削進(jìn)給 暫停 → 主軸停止 手 削G87 切削進(jìn)給 主軸正轉(zhuǎn) 快速進(jìn)給 背 削G86 切削進(jìn)給 主軸停止 快速進(jìn)給 鏜 絲G85 切削進(jìn)給 — 切削進(jìn)給 鏜 停 快速進(jìn)給 鉆孔、階梯鏜 孔G83 間歇進(jìn)給 — 快速進(jìn)給 深孔鉆循環(huán)G84 切削進(jìn)給 暫停 → 主軸反轉(zhuǎn) 切削進(jìn)給 攻 鏜G80 — — — 取消固定循環(huán)G81 切削進(jìn)給 — 快速進(jìn)給 鉆孔、锪孔G82 切削進(jìn)給 暫 途G73 間歇進(jìn)給 — 快速進(jìn)給 高速深孔鉆循 環(huán)G74 切削進(jìn)給 暫停 → 主軸正轉(zhuǎn) 切削進(jìn)給 反攻絲G76 切削進(jìn)給 主軸準(zhǔn)確停止 快速進(jìn)給 精 固定循環(huán)功能一覽表G代碼 鉆孔操作（－ Z方向） 在孔底位置的操 作 退刀操作（＋ Z方向） 用 3/9/2023表 固定循環(huán)只能在 X－ Y平面上使用， Z軸僅作孔加工進(jìn)給。；nN90　 M30；3/9/2023（二）數(shù)控銑床固定循環(huán)指令數(shù)控銑床中的固定循環(huán)主要用于孔加工，如鉆孔、鏜孔、攻絲等。G90G69；nN80G01　 　 ；nN70G03　 ；nN60G02；nN50G91　 )；nN40(G91n以圖為例，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令的程序?yàn)椋簄程序編寫中，坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能與其它功能的的旋轉(zhuǎn)平面一定要包含在刀具半徑補(bǔ)償平面內(nèi)。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n當(dāng)程序在絕對(duì)方式下時(shí)， G68程序段后的第一個(gè)程序段必須使用絕對(duì)方式移動(dòng)指令，才能確定旋轉(zhuǎn)中心。旋轉(zhuǎn)角度范圍為： － 360． 0～ +360． 0，單位為 0． 001度。當(dāng) X、 Y省略時(shí)， G68指令認(rèn)為當(dāng)前的位置即為旋轉(zhuǎn)中心。nG68表示開始坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)， G69用于撤消旋轉(zhuǎn)功能。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n比例系數(shù)與圖形的關(guān)系見圖 其中：nb／ a： X軸系數(shù)，nd／ c： Y軸系數(shù)，nO：比例中心3/9/2023鏡像功能 鏡像功能的應(yīng)用見圖 5—18，其中比例系數(shù)取為＋ 1000或－ 1000。9． 999范圍內(nèi)。n編程格式： nG51 X　 Y　 Z　 I　 J　 K　 ； 式中： X、 Y、 Z——比例中心坐標(biāo)； I、 J、 K——對(duì)應(yīng) X、 Y、 Z軸的比例系 數(shù)，在 177。例如圖中： P1～ P4為原加工圖形， P1′～ P4′為比例編程的圖形， P0為比例中心。nG50為撤消比例編程指令。 P值對(duì)偏移量無影響。；3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程比例縮放及鏡像功能指令 G50、 G51(1)各軸按相同比例編程 n編程格式：nG51 X　 Y　 Z　 P　 ； 式中： X、 Y、 Z—比例中心的坐標(biāo) (絕對(duì)方式 )， P——比例系數(shù)，最小輸入量為 0． 001， 比例系數(shù)的范圍為： 0． 001～ 999． 999。Y－ ；N100M09；N9G49F100；N8G01G00G04F100G01Z－ M03；N2G00程序如下：O0056N13/9/2023例 1： 圖 524為刀具長度補(bǔ)償編程實(shí)例，圖中 A為程序起點(diǎn)，加工路線為 ① —② —③ —④ —⑤ —⑥ —⑦ —⑧ —⑨ 。偏置量與偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，由 CRT/MDI操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲(chǔ)器中。不同刀具的長度偏置3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程刀具長度補(bǔ)償 (G4 G4和 G49)（ 1）編程格式 G43 Z H_ ； G44 （ 2）說明 G43為刀具長度正補(bǔ)償； G44為刀具長度負(fù)補(bǔ)償； G49為撤消刀具長度補(bǔ)償指令。刀具全縮進(jìn)位置機(jī)床零點(diǎn)Z0工件零點(diǎn)Z0 工件刀具 1偏置 刀具 2偏置圖 3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程5．刀具補(bǔ)償指令（ 1） 刀具半徑補(bǔ)償指令 （ G4 G4 G40）（ 2）刀具長度補(bǔ)償 (G4 G4和 G49)3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程當(dāng)使用不同類型及規(guī)格的刀具或刀具磨損時(shí)，可在程序重新用刀具長度補(bǔ)償指令補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓槐刂匦抡{(diào)整刀具或重新對(duì)刀。 FANUC系統(tǒng)采用 G21/G20代碼；in.mm公制與英制單位的換算關(guān)系為：刀具位置坐標(biāo)ΔX ΔYA 12 12B 12 0C 18 6181212244