數(shù)控車(chē)床加工程序綜合實(shí)例相關(guān)知識(shí)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車(chē)刀、外圓精車(chē)刀、外切槽刀和外螺紋車(chē)刀。零件左右兩端的輪廓不能同時(shí)加工完成，需要掉頭裝夾。 任務(wù) 分析 如圖 741所示的零件，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、溝槽、非圓曲線(xiàn)和內(nèi)外螺紋，各上要外圓表面的表面粗糙度 Ra值均為，其余表面的表面粗糙度 Ra值為 μm,說(shuō)明該零件對(duì)表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車(chē)和精車(chē)。 ，夾持巾 36 mm外圓，粗精車(chē)端面保證總長(zhǎng) (97177。 一、確定工件的裝夾方式及工藝路線(xiàn) 二 、 加工時(shí)注意事項(xiàng) 加工橢圓時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)零件的內(nèi)外螺紋加工完成后配合在一起加工，這樣才能達(dá)到精度要求，否則會(huì)產(chǎn)生加工誤差。車(chē)削端面保證件二總長(zhǎng) (52177。 一、確定工件的裝夾方式及工藝路線(xiàn) φ50 mm x 55 mm毛坯，粗精車(chē)端面、 φ35 mm外圓、 。 一、確定工件的裝夾方式及工藝路線(xiàn) 1，用三爪自定心仁盤(pán)夾持毛坯面，粗精車(chē)端面，用 φ20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖 7 32所示 . φ43 mm外圓、 G39。 任務(wù) 3 配合零件的加工 1 任務(wù)目標(biāo) ?能對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行綜合分析 ?能夠掌握配合零件的加工工藝和方法 ?達(dá)到高級(jí)數(shù)控車(chē)工的要求 任務(wù)引入 如圖 731所示的零件為數(shù)控車(chē)床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科 5 mm x15U mm，材料為 45鋼。裝夾方
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