數(shù)控車(chē)床加工工藝與編程模塊四-資料下載頁(yè)
2025-03-09 05:03本頁(yè)面
【正文】 N130 。 返回?fù)Q刀點(diǎn) N140 M05。 主軸停轉(zhuǎn) N150 M30。 程序結(jié)束 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 尺寸達(dá)不到要求 1．測(cè)量不正確 2．程序不正確 3．車(chē)刀裝夾不對(duì)，刀柄與孔壁相碰 4．產(chǎn)生積屑瘤，增加刀尖長(zhǎng)度，把孔車(chē)大 5．工件的熱脹冷縮 1．要仔細(xì)測(cè)量。用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，要調(diào)整好卡尺的松緊，并進(jìn)行試切 2．正確編程 3．合理地選擇刀柄直徑，最好在未開(kāi)車(chē)前，先使車(chē)刀在孔內(nèi)走一遍，檢查是否會(huì)相碰 4．研磨前刀面，使用切削液，增大前角，選擇合理的切削速度 5．最好使工件冷卻后再精車(chē)，加切削液 四、誤差分析（ 4－ 1） 1．尺寸達(dá)丌到要求 四、誤差分析（ 4－ 2） 2．內(nèi)孔有錐度 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 內(nèi)孔有錐度 1．刀具磨損 2．程序不正確 3．刀柄剛度差，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象 4．主軸軸線歪斜 5．床身導(dǎo)軌磨損。由于磨損不均勻，使走刀軌跡與工件軸線不平行 1. 提高刀具壽命，采用耐磨的硬質(zhì)合金車(chē)刀 2. 正確編程，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 3. 盡量采用大尺寸的刀柄，減小切削用量 4. 檢查車(chē)床精度，校正主軸軸線跟床身導(dǎo)軌的平行度 5. 校正機(jī)床水平，大修機(jī)床 四、誤差分析（ 4－ 3） 3．內(nèi)孔圓柱度超差 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 內(nèi)孔圓柱度超差 1. 孔壁薄，裝夾時(shí)產(chǎn)生變形 2. 軸承間隙太大，主軸頸呈橢圓形 3. 工件加工余量和材料組織不均勻 1. 選擇合理的裝夾方法 2. 大修機(jī)床，并檢查主軸的圓柱度 3. 增加半精車(chē)，把不均勻的余量車(chē)去，使精車(chē)余量盡量減少和均勻。對(duì)工件毛坯進(jìn)行回火處理 四、誤差分析（ 4－ 4） 4．內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)丌到要求 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)不到要求 1. 車(chē)刀磨損 2. 車(chē)刀刃磨不良 3. 車(chē)刀幾何角度不合理，裝刀低于中心 4. 切削用量選擇不當(dāng) 5. 刀柄細(xì)長(zhǎng)，產(chǎn)生振動(dòng) 1. 重新刃磨車(chē)刀 2. 保證刀刃鋒利 ,研磨車(chē)刀前刀面 3. 合理選擇刀具角度，精車(chē)裝刀時(shí)可略高于工件中心 4. 適當(dāng)降低切削速度，減小進(jìn)給量 5. 加粗刀柄 ,降低切削速度 薄壁零件 2 編寫(xiě)薄壁零件的加工程序。 1 簡(jiǎn)述套類零件表面相互位置精度的保證方法。 謝 謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1