【正文】 min)為： 2 數(shù)控銑加工對(duì)刀具的要求 為了保證數(shù)控銑機(jī)床的加工精度，提高數(shù)控銑機(jī)床的生產(chǎn)效率及降低刀具材料的消耗，在選用數(shù)控銑機(jī)床刀具和刀具材料時(shí)，除滿足普通機(jī)床應(yīng)具備的基本條件外，還要考慮在數(shù)控銑機(jī)床中刀具工作條件等多方面因素，如切屑的斷屑性能、刀具快速調(diào)整與更換，因此對(duì)刀具和刀具材料提出更高的要求。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因此程序中選用的切削用量應(yīng)是最佳的、合理的切削用量。 刀具材料是影響切削用量的重要因素。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。每齒進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。 而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。3)粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；1 切削深度ap。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。 31)式中，d為刀具或工件直徑（mm）。圖41編輯程序如下：O0001。N0055 G71 P0060 Q0150 。N0120 G2 X120 W20 R20。N0200 T0303。N0264 G1 X10。N0320 X38。N0390 M30。在我的論文即將完成之際，我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值娜吮硎局孕牡母兄x！首先感謝西安機(jī)電信息技術(shù)學(xué)院，給我提供這么好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，在校學(xué)習(xí)和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！致謝本文完成首先感謝我的導(dǎo)師趙春明老師，趙老師淵博的知識(shí)、永不滿足的精神、高度的事業(yè)心和責(zé)任感以及他寬容豁達(dá)、平易近人和嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度將使我終身受益。在此，特向趙老師致以最誠(chéng)摯的感謝和崇高的敬意！衷心感謝趙春明老師為論文選題及進(jìn)行提供了無(wú)私的支持和幫助，同時(shí)給予我良好建議。顯然，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控技術(shù)加工的特點(diǎn)，正確選擇刀具及切削用量。N0332 X36。N0268 G1 X16。N0220 G1 X30 F100。N0140 G1 X130 W5。N0070 G1 Z23。N0005 M12。5 進(jìn)給速度Vf。 n =另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。工件材料硬度（HBS）Vc/（）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼＜22518～4266～150225～32512～3654～120325～4256～2136～75鑄鐵＜19021～3666～150190～2609～1845～90260～320～10硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)高速鋼銑刀。③當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。端銑時(shí)，ap為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，為被加工表面的寬度。4 冷卻液 數(shù)控機(jī)床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機(jī)夾刀片）并具有一定的壽命。影響切削用量的因素有：1 機(jī)床生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據(jù)：1）銑削刀具的選用：加工曲面類(lèi)零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀；銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀；銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀；銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀；2）孔加工刀具的選用：數(shù)控機(jī)床孔加工一般無(wú)鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件；鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度；精絞前可選用浮動(dòng)絞刀，絞孔前孔口要倒角；鏜孔時(shí)應(yīng)盡量選用對(duì)稱(chēng)的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削，以平衡鏜削振動(dòng)；盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動(dòng)。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無(wú)法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工，多走幾刀。 此外，在安排粗、精車(chē)削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書(shū)給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。 n ≤（1200/P）－k 切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。a 背吃刀量ap的確定 ：在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。 面質(zhì)量的前提下，選擇較高的進(jìn)給速度。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：有很高的硬度(8000～9000HV)及耐磨性，僅次于金剛石；加工中心有比金剛石高得多的熱穩(wěn)定性，1400~C時(shí)不發(fā)生氧化，與大多數(shù)金屬、鐵系材料都不起化學(xué)作用，因此能高速切削高硬度的鋼鐵材料及耐熱合金，刀具的黏結(jié)與擴(kuò)散磨損較??；有較好的導(dǎo)熱性，與鋼的摩擦因數(shù)較小；抗彎強(qiáng)度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間。常用硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)性能及用途，按不同加工對(duì)象所排出的切屑形狀又可分為：P類(lèi)——適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬(鋼)，以藍(lán)色為標(biāo)志；M類(lèi)——適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬，以黃色為標(biāo)志；K類(lèi)——適于加工短切屑的黑色金屬(鑄鐵)、有數(shù)控車(chē)床金屬及非金屬材料，以紅色為標(biāo)志。用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別制造是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具效果更好。其硬度為65～66．5HRC，有較好硬度和韌性的配合，熱塑性、熱穩(wěn)定性都較好，焊接性能、磨削加工性能都較高，磨削效率