數(shù)控車床刀具與數(shù)控銑加工-免費閱讀
【正文】 時刻激勵我不斷進取，本人所取得的每一點進步，都離不開趙老師的關(guān)心和教誨。 結(jié) 論當(dāng)今，幾乎所有的CAD/CAM軟件包都提供自動編程的功能，這些軟件一般在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只需設(shè)置有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床加工完成。N0330 。N0266 G0 X17 Z1。N0210 G0 Z56 X42。N0130 G1 W20。N0060 G0 X16。N0000 G0 X 150 Z 50。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。4)先銑后鉆；另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。，也可參考有關(guān)切削用量手冊中的經(jīng)驗公式通過計算選取。工件材料強度和硬度越高，fz越?。环粗畡t越大?！L余量，在半精銑時切除。1 背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度。表1是常用刀具材料的性能比較。只有這樣才能提高數(shù)控機床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。 k——保險系數(shù)，一般取為80。 c 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ：（1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。因此精車時應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。3 進給速度v的確定進給速度的大小直接影響表粗糙度的值和車削效率，因此機床進給速度的確定應(yīng)在保證表立數(shù)控車床方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，是20世紀(jì)?o年代發(fā)展起來的新型刀具材料。常用的硬質(zhì)合金牌號按其金屬碳化物的不同分為三類：鎢鈷類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號為YG，數(shù)控車床ISO標(biāo)準(zhǔn)代號為K)；鎢鈦鈷類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號為YT，IS()標(biāo)準(zhǔn)代號為P)；鎢鈦鉭(鈮)類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號為YW，ISO標(biāo)準(zhǔn)代號為M)?？捎糜诩庸こ邚姸蠕摗⒉讳P鋼、鈦合金等難加工材料。新牌號的普通高速鋼W6M03Cr4V(W9)是根據(jù)我國資源情況研制的含鎢量較多、含鉬量較少的鎢鉬鋼?；瘜W(xué)穩(wěn)定性越好，刀具的磨損越慢。此外，刀具材料對工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也越好。(2) 大壓力的同時，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動。這些都在說明，國內(nèi)機床市場轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。關(guān)鍵詞：刀具；切削用量；數(shù)控加工。因此，隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一在數(shù)控程序的編制過程中，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。(1) 刀具材料性能通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨損的能力也就越強。耐熱性越好，則允許的切削速度越高，同時抵抗切削刃塑性變形的能力也越強。高速鋼的品種繁多；按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按化學(xué)成分可分為鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼；按制造工藝不同，分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。粉末冶金高速鋼。但其抗彎強度較高速鋼低，僅為0．9—1．5GPa；沖擊韌度差，切削時不能承受大的振動和沖擊負(fù)荷。c 金剛石：金剛石與立方氮化硼稱為超硬刀具。數(shù)控車床加工螺紋，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移一個螺距即可．大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)推薦這里主要針對車削用量的選擇原則進行論述：1 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給速度。 表11硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值：工件材料熱處理狀態(tài)ap/㎜(,2)(2,6)（6,10）f/（ ㎜.r1）(,)(,)（,1）vc（）低碳鋼、易切鋼熱軋1401801001207090中碳鋼熱軋130160901106080調(diào)質(zhì)10013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋10013070905070調(diào)質(zhì)8011050704060工具鋼退火9012060805070灰鑄鐵HBS＜1909012060805070HBS=1902258011050704060高錳鋼1020銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金300600200400150200鑄鋁合金（wsi13%）1001808015080150 注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為60min。 12）式中根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。3 數(shù)控銑加工刀具類型的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。如果機床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意
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