數(shù)控車床-免費閱讀
【正文】 外圓車刀 600 無 2 精加工外形 1 500 無 3 粗、精加工橢 球 600/1 500 橢球軸各工序刀具的切削參數(shù) 本章小結(jié) 本章介紹了數(shù)控車削程序編制，內(nèi)容包括基本指令的使用，各種車削循環(huán)、刀具補償及子程序和宏程序的應(yīng)用，并以大量的例題說明指令的應(yīng)用。 2． 刀具的選擇 3．切削參數(shù)的選擇 機床：數(shù)控車床 (FANUC 0iTB) 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi)容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑補償 1 粗車外 形 T1 93176。外圓車刀 軸類零件各工序刀具的切削參數(shù) 套類零件 用數(shù)控車床完成圖所示套類零件的加工。 ② 車槽 ?9 4。 ② 條件運算符： EQ（ =）、 NE（ ≠）、 GT（＞）、 GE（ ≥）、 LT（＜）、 LE（ ≤）。 ⑧ ?dmin為最小背吃刀量（半徑值）。、55176。其余各項的含 義同 G71指令。 ⑨ ?d為第 1次的切入量（半徑值，無符號）。 螺紋切削單一循環(huán)指令 G92 米 制 螺 紋 螺距 牙深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 數(shù) 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 （ 3） G76（ 復合循環(huán)螺紋切削指令 ） 指令格式： G76 P m r a Q ?d min R d G76 X ( U ) Z ( W ) R i P k Q ?d F f ① m為精加工最終重復次數(shù)（ 1～ 99）。 ③ Q_為螺紋起始角。 ⑤ Δi為切槽過程中徑向的每次切入量，半徑值，單位為μm。 （ 4） G73（ 仿形粗車循環(huán) ） G73仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀 。 （ 2） G70（精車循環(huán)） G70指令用于切除 G71或 G73指令粗加工后留下的加工余量 指令格式： G00 X Z； Ｇ 70 Ｐ ns Ｑ nf Ｆ f ； 程序段中各地址的含義同 G71。 編程時注意以下幾點。 指令格式： G00 X Z ； Ｇ 71 Ｕ ?d Ｒ e； Ｇ 71 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； G71外徑粗車循環(huán)路線圖 ① ?， ?為粗車循環(huán)起刀點位置 ② ?d為循環(huán)切削過程中徑向的背吃刀量，半徑值。 ① 執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點開始按A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運動，最后又回到循環(huán)起點。 3． G02/G03指令 （ 圓弧插補 ） 指令格式： X（ U） _ Z（ W） _ F 。 （ 2） F功能 F功能即進給速度功能，用來指定車刀車削表 面時的走刀速度。 1．準備功能（ G功能） 準備功能也稱 G功能或 G代碼，它是用來指令車 床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令， G功能由地址符 G和其后的兩位數(shù)字組成（ 00～ 99），用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、 機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置 等多種加工操作。 數(shù)控車床編程方法 2． G00與 G01指令 （ 快速定位與直線插補 ） 指令格式： G00 Ｘ (Ｕ )_Ｚ (Ｗ )_； Ｇ 01 Ｘ (Ｕ )_Ｚ (Ｗ )_Ｆ _； ① Ｘ _Ｚ _表示目標點絕對坐標。 5． G41/G42/G40（ 刀尖圓角半徑補償 ） （ 1）刀尖半徑補償 Ｇ 40：取消刀尖半徑補償，這時，刀尖運動軌 跡與編程軌跡重合。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點（ C點）的坐標； U_W_為切削終點（ C點）相對于循環(huán)始點（ A點）的位移量。在圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)孔時，應(yīng)指定為負值。 ③ A39。 ② 在 A— 間順序號 ns的程序段中只能含有 G00或 G01指令，而且必須指定，且不能含有 X軸指令。 指令格式： G00 X α1 Z β1 ； Ｇ 75 R ?e ； Ｇ 75 X α2 Z β2 PΔi QΔk RΔw F f ； ① α β1為切槽起始點坐標。 如 α≤45176。 ③ Ｒ _為螺紋切削始點與切削終點的半徑差，即Rb?Rc；加工圓柱螺紋時， R為 0，表示加工圓柱螺紋，可省略。 ⑥ X（ U） Z（ W）為螺紋切削終點坐標（絕對坐標或相對坐標）。 ② 有凹槽加工時 指令格式： G00 X Z；
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