【正文】 右側，稱右刀補 （ 2） 指令格式 X（ U） Z（ W） 。 ② Ｕ _Ｗ _表示目標點相對刀具當前點的相對 坐標位移。 G代碼 組別 功 能 G代碼 組別 功 能 G00 01 定位（快速移動） G33 01 攻絲循環(huán) *G01 直線插補（切削進給） G34 01 變螺距螺紋切削 G02 圓弧插補 CW（順時針） *G40 04 刀尖半徑補償（選配） G03 圓弧插補 CCW（逆時針） G41 G04 00 暫停，準停 G42 G28 返回參考點（機械原點） G50 00 坐標系設定 G32 01 螺紋切削 G65 00 宏程序命令 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 G功能一覽表 G代碼 組別 功 能 G代碼 組別 功 能 G70 00 精加工循環(huán) G90 01 外圓，內圓車削循環(huán) G71 外圓粗車循環(huán) G92 螺紋切削循環(huán) G72 端面粗車循環(huán) G94 端面切削循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G96 02 恒線速開 G74 端面深孔加工循環(huán) G97 恒線速關 G75 外圓，內圓切槽循環(huán) *G98 03 每分進給 G76 復合型螺紋切削循環(huán) G99 每轉進給 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 G功能一覽表 2． 輔助功能 （ M功能 ） 輔助功能也稱 M功能，由地址符 M和其后的兩位 數字組成，主要用于控制零件程序的走向，以 及機床各種輔助功能的開關動作，如表示主軸 的旋轉方向、啟動、停止，切削液的開關等功 能。 M代碼 功 能 M代碼 功 能 M00 程序停止 M08 切削液開啟 M01 程序選擇性停 止 M09 切削液關閉 M02 程序結束 M30 程序結束，返 回開頭 M03 主軸正轉 M98 調用子程序 M04 主軸反轉 M99 子程序結束 M05 主軸停止 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 M功能一覽表 3． S、 F和 T功能 （ 1） S功能 S功能即主軸轉速指令功能 ， 它是由地址符 S 及其后面的數字表示 ， 用來指定車床的主軸 速度 ， 需配合指令 G96和指令 G97來使用 。 ③ X(U)坐標按直徑輸入。 （ 3） 刀尖的方位 G 41G 42G 40??????????G 00G 01????刀尖方位的規(guī)定（前置刀架） （ 4）補償值的設定 刀具補償的設定 6． G90與 G94指令 （ 簡單固定循環(huán) ） （ 1）內、外圓切削循環(huán) G90 指令格式： G90 X (U) Z (W) R F 。 ④ Ｆ _進給速度 Ｇ 94車削端面循環(huán)軌跡 Ｇ 94車削帶有錐度的端面循環(huán)軌跡 G94切削循環(huán)例圖 7． G70、 G7 G7 G7 G75指令 （ 復合固定循環(huán) ） （ 1） Ｇ 71（ 內 、 外徑粗車循環(huán) ） G71指令通過與 Z軸平行的運動來實現內孔、外 圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。 ⑧ f為粗加工循環(huán)中的進給速度。 ④ 在加工循環(huán)中可以進行刀具補償。 ④ 在加工循環(huán)中可以進行刀具補償。 ③ β2為切槽時的 Z向終點位置坐標，同樣與切槽起始位置有關 ④ ?e為切槽過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mm。 X軸為長軸，螺距是 Lx。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。 ⑧ k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令 x軸方向的距離）。 （ 2） G73（仿形粗車復合循環(huán)指令） 指令格式： G00 X Z； Ｇ 73 Ｕ ?i W?k Ｒ r Ｐ ns Ｑ nf X?x Z?z Ｆ f ； ?i為 X軸方向的粗加工總余量， ?k為 Z軸方向的 粗加工總余量， r為粗切削次數。、 60176。 ⑦ k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令 X軸方向的距離）。 2）運算符與表達式 ① 算術運算符： +、 ?、 /。 軸類零件編程實例 1．工藝路線 ① 工件的外形有 R20凹圓弧，故可用有凹槽的外徑粗加工復合循環(huán) G71指令進行粗加工。外螺紋刀 500 無 5 切斷 T3 刀寬 4 mm切斷刀 400 25 無 6 調頭車 端面 T1 93176。 ⑥ 切斷。 （ 2）刀具的選擇 （ 3）切削參數的選擇 機床：數控車床 (FANUC 0iTB) 加工數據表 工序 加工內容 刀具 刀具類型 主軸轉速（ r/min） 進給量（ mm/min） 刀尖圓角半 徑補償 1 粗加工外形 T1 90176。 數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件，可以完成內外圓柱面、圓錐面、成形面、螺紋和端面等工序的