數(shù)控車床(完整版)
【正文】 右側(cè)，稱右刀補(bǔ) （ 2） 指令格式 X（ U） Z（ W） 。 ② Ｕ _Ｗ _表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)刀具當(dāng)前點(diǎn)的相對(duì) 坐標(biāo)位移。 G代碼 組別 功 能 G代碼 組別 功 能 G00 01 定位（快速移動(dòng)） G33 01 攻絲循環(huán) *G01 直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給） G34 01 變螺距螺紋切削 G02 圓弧插補(bǔ) CW（順時(shí)針） *G40 04 刀尖半徑補(bǔ)償（選配） G03 圓弧插補(bǔ) CCW（逆時(shí)針） G41 G04 00 暫停，準(zhǔn)停 G42 G28 返回參考點(diǎn)（機(jī)械原點(diǎn)） G50 00 坐標(biāo)系設(shè)定 G32 01 螺紋切削 G65 00 宏程序命令 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 G功能一覽表 G代碼 組別 功 能 G代碼 組別 功 能 G70 00 精加工循環(huán) G90 01 外圓，內(nèi)圓車削循環(huán) G71 外圓粗車循環(huán) G92 螺紋切削循環(huán) G72 端面粗車循環(huán) G94 端面切削循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G96 02 恒線速開 G74 端面深孔加工循環(huán) G97 恒線速關(guān) G75 外圓，內(nèi)圓切槽循環(huán) *G98 03 每分進(jìn)給 G76 復(fù)合型螺紋切削循環(huán) G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 G功能一覽表 2． 輔助功能 （ M功能 ） 輔助功能也稱 M功能，由地址符 M和其后的兩位 數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以 及機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動(dòng)作，如表示主軸 的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止，切削液的開關(guān)等功 能。 M代碼 功 能 M代碼 功 能 M00 程序停止 M08 切削液開啟 M01 程序選擇性停 止 M09 切削液關(guān)閉 M02 程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束，返 回開頭 M03 主軸正轉(zhuǎn) M98 調(diào)用子程序 M04 主軸反轉(zhuǎn) M99 子程序結(jié)束 M05 主軸停止 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 M功能一覽表 3． S、 F和 T功能 （ 1） S功能 S功能即主軸轉(zhuǎn)速指令功能 ， 它是由地址符 S 及其后面的數(shù)字表示 ， 用來指定車床的主軸 速度 ， 需配合指令 G96和指令 G97來使用 。 ③ X(U)坐標(biāo)按直徑輸入。 （ 3） 刀尖的方位 G 41G 42G 40??????????G 00G 01????刀尖方位的規(guī)定（前置刀架） （ 4）補(bǔ)償值的設(shè)定 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定 6． G90與 G94指令 （ 簡單固定循環(huán) ） （ 1）內(nèi)、外圓切削循環(huán) G90 指令格式： G90 X (U) Z (W) R F 。 ④ Ｆ _進(jìn)給速度 Ｇ 94車削端面循環(huán)軌跡 Ｇ 94車削帶有錐度的端面循環(huán)軌跡 G94切削循環(huán)例圖 7． G70、 G7 G7 G7 G75指令 （ 復(fù)合固定循環(huán) ） （ 1） Ｇ 71（ 內(nèi) 、 外徑粗車循環(huán) ） G71指令通過與 Z軸平行的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外 圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。 ⑧ f為粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度。 ④ 在加工循環(huán)中可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 ④ 在加工循環(huán)中可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 ③ β2為切槽時(shí)的 Z向終點(diǎn)位置坐標(biāo)，同樣與切槽起始位置有關(guān) ④ ?e為切槽過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mm。 X軸為長軸，螺距是 Lx。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。 ⑧ k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令 x軸方向的距離）。 （ 2） G73（仿形粗車復(fù)合循環(huán)指令） 指令格式： G00 X Z； Ｇ 73 Ｕ ?i W?k Ｒ r Ｐ ns Ｑ nf X?x Z?z Ｆ f ； ?i為 X軸方向的粗加工總余量， ?k為 Z軸方向的 粗加工總余量， r為粗切削次數(shù)。、 60176。 ⑦ k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令 X軸方向的距離）。 2）運(yùn)算符與表達(dá)式 ① 算術(shù)運(yùn)算符： +、 ?、 /。 軸類零件編程實(shí)例 1．工藝路線 ① 工件的外形有 R20凹圓弧，故可用有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán) G71指令進(jìn)行粗加工。外螺紋刀 500 無 5 切斷 T3 刀寬 4 mm切斷刀 400 25 無 6 調(diào)頭車 端面 T1 93176。 ⑥ 切斷。 （ 2）刀具的選擇 （ 3）切削參數(shù)的選擇 機(jī)床：數(shù)控車床 (FANUC 0iTB) 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi)容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給量（ mm/min） 刀尖圓角半 徑補(bǔ)償 1 粗加工外形 T1 90176。 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，可以完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形面、螺紋和端面等工序的
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