【正文】 （ 2）刀具的選擇 （ 3） 切削參數(shù)的選擇 機(jī)床：數(shù)控車床 (FANUC 0iTB) 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi)容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑補(bǔ)償 1 精鏜內(nèi)孔 T2 內(nèi)孔鏜刀 1 000 無(wú) 燈罩模具各工序刀具的切削參數(shù) 2． 加工橢球頭軸 加工如圖所示橢球頭軸，先用 G71和 G70循環(huán)粗 、精加工工件右端（不包括橢球）。 2． 刀具的選擇 3．切削參數(shù)的選擇 機(jī)床：數(shù)控車床 （ HNC— 21/22T） 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi) 容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑 補(bǔ)償 1 粗車輪 廓 T1 93176。 PI：圓周率 π。 ② r為螺紋 Z向退尾長(zhǎng)度（ 00～ 99），為模態(tài)值。 ⑤ d為精加工余量。 ② Ｆ _為螺紋導(dǎo)程。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對(duì)粗車循環(huán)無(wú)效。 ⑤ nf為精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號(hào) ⑥ ?u為 Ｘ 軸方向的精加工余量，直徑值，單位為 mm。 ③ G04常用于車槽、鏜孔、鉆孔指令后，以提高表面質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出。 數(shù)控車床加工特點(diǎn) 數(shù)控車床與普通車床相比較，主要具有以下一些特點(diǎn) ： ① 高精度 ② 高效率 ③ 高柔性 ④ 工藝能力強(qiáng) ⑤ 高可靠性 數(shù)控車床的組成及分類 1． 數(shù)控車床的組成 數(shù)控車床由車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 輔助裝置等幾部分組成 數(shù)控車床 數(shù)控車床系統(tǒng)的功能 數(shù)控車床系統(tǒng)的主要功能包括準(zhǔn)備功能、輔助 功能、進(jìn)給速度功能、主軸轉(zhuǎn)速功能、刀具功 能等。 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G02）與逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G03）的判 斷方法：沿著弧所在平面（如 ＸＺ 平面）的正法線方向 （ +Y軸）向負(fù)方向（ ?Y軸）觀察，圓弧插補(bǔ)按順時(shí)針?lè)? 向?yàn)椋?02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)椋?03，如圖 67所示。單位為 mm。 （ 3） Ｇ 72（ 端面粗加工循環(huán) ） G72指令通過(guò)與 X軸平行的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓端面粗加工，常用于徑向尺寸大，軸向尺寸較小的零件粗車加工。 ⑥ Δk為沿徑向切完一個(gè)刀寬后退出，在 Z向的移動(dòng)量，單位為 μm，但必須注意其值應(yīng)小于刀寬。 ② r為倒角量。 （ 3） G76（螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令） 使用復(fù)合循環(huán)指令 G76，刀具會(huì)自動(dòng)進(jìn)行多次 進(jìn)給切削，只需一個(gè)指令即可加工出整個(gè)螺紋。 ⑨ d為精加工余量（半徑值）； ⑩ ?d為第一次背吃刀量（半徑值，無(wú)符號(hào)）； P為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。 ③ 加工 M12 2外螺紋。菱形外圓車刀 600 有 2 精車外 形 T2 93176。 （ 2）刀具的選擇 （ 3）切削參數(shù)的選擇 機(jī)床：數(shù)控車床 (FANUC 0iTB) 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi)容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給量（ mm/min） 刀尖圓角半 徑補(bǔ)償 1 粗加工外形 T1 90176。外螺紋刀 500 無(wú) 5 切斷 T3 刀寬 4 mm切斷刀 400 25 無(wú) 6 調(diào)頭車 端面 T1 93176。 2）運(yùn)算符與表達(dá)式 ① 算術(shù)運(yùn)算符： +、 ?、 /。、 60176。 ⑧ k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令 x軸方向的距離）。 X軸為長(zhǎng)軸，螺距是 Lx。 ④ 在加工循環(huán)中可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 ⑧ f為粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度。 （ 3） 刀尖的方位 G 41G 42G 40??????????G 00G 01????刀尖方位的規(guī)定（前置刀架） （ 4）補(bǔ)償值的設(shè)定 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定 6． G90與 G94指令 （ 簡(jiǎn)單固定循環(huán) ） （ 1）內(nèi)、外圓切削循環(huán) G90 指令格式： G90 X (U) Z (W) R F 。 M代碼 功 能 M代碼 功 能 M00 程序停止 M08 切削液開(kāi)啟 M01 程序選擇性停 止 M09 切削液關(guān)閉 M02 程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束，返 回開(kāi)頭 M03 主軸正轉(zhuǎn) M98 調(diào)用子程序 M04 主軸反轉(zhuǎn) M99 子程序結(jié)束 M05 主軸停止 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 M功能一覽表 3． S、 F和 T功能 （ 1） S功能 S功能即主軸轉(zhuǎn)速指令功能 ， 它是由地址符 S 及其后面的數(shù)字表示 ， 用來(lái)指定車床的主軸 速度 ， 需配合指令 G96和指令 G97來(lái)使用 。 ② Ｕ _Ｗ _表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)刀具當(dāng)前點(diǎn)的相對(duì) 坐標(biāo)位移。 ③ Ｒ _為錐體面