數(shù)控車床-文庫(kù)吧
2025-02-26 15:01 本頁(yè)面
【正文】 如 ＸＺ 平面）的正法線方向 （ +Y軸）向負(fù)方向（ ?Y軸）觀察，圓弧插補(bǔ)按順時(shí)針方 向?yàn)椋?02，逆時(shí)針方向?yàn)椋?03，如圖 67所示。 G 02G 03??????RIK?????? 順圓與逆圓的判別 項(xiàng)目 命 令 指 定 內(nèi) 容 意 義 1 G02 回轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針轉(zhuǎn) CW G03 逆時(shí)針轉(zhuǎn) CCW 2 X_Z_ 終點(diǎn)位置 絕對(duì)方式 工件坐標(biāo)系中圓弧終點(diǎn)位置坐標(biāo) U_W_ 相對(duì)方式 圓弧終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的坐標(biāo) 3 I_ K_ 從始點(diǎn)到圓心的距離 圓心相對(duì)起點(diǎn)的位置坐標(biāo) R 圓弧半徑 圓弧半徑 4 F 進(jìn)給速度 圓弧的切線速度 圓弧插補(bǔ)指令說明 4． G04（ 暫停 ） 指令格式： G04 X_；或 G04 P_； ① X表示指定時(shí)間，單位為 s（秒），允許使用小數(shù)點(diǎn)，如 G04 2s。 ② P表示指定時(shí)間，單位為 ms（毫秒），不允許使用小數(shù)點(diǎn)，如 G04 P2023也表示暫停 2s。 ③ G04常用于車槽、鏜孔、鉆孔指令后，以提高表面質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出。 5． G41/G42/G40（ 刀尖圓角半徑補(bǔ)償 ） （ 1）刀尖半徑補(bǔ)償 Ｇ 40：取消刀尖半徑補(bǔ)償，這時(shí)，刀尖運(yùn)動(dòng)軌 跡與編程軌跡重合。 Ｇ 41：刀尖半徑左補(bǔ)償，即操作者處于 +Y軸向 ?Y軸觀察，并沿著車刀進(jìn)給方向看，車 刀在工件的左側(cè)，稱左刀補(bǔ) Ｇ 42：刀尖半徑右補(bǔ)償，即操作者處于 +Y軸向 ?Y軸觀察，并沿著刀具進(jìn)給方向看，車 刀在工件的右側(cè)，稱右刀補(bǔ) （ 2） 指令格式 X（ U） Z（ W） 。 （ 3） 刀尖的方位 G 41G 42G 40??????????G 00G 01????刀尖方位的規(guī)定（前置刀架） （ 4）補(bǔ)償值的設(shè)定 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定 6． G90與 G94指令 （ 簡(jiǎn)單固定循環(huán) ） （ 1）內(nèi)、外圓切削循環(huán) G90 指令格式： G90 X (U) Z (W) R F 。 ① 執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）的坐標(biāo)； U_ W_為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）相對(duì)于循環(huán)始點(diǎn)（ A點(diǎn)）的位移量。 ③ Ｒ _為錐體面切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 ④ Ｆ _進(jìn)給速度。 G90外形加工循環(huán) （ 2）端面切削循環(huán) G94 指令格式： G94 X (U) Z (W) R F 。 ① 如圖 620所示，執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按 A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）的坐標(biāo)； U_W_為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）相對(duì)于循環(huán)始點(diǎn)（ A點(diǎn)）的位移量。 ③ Ｒ _為錐體面切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)在 Z軸方向的差，即 Zb?Zc，如圖 621所示；當(dāng) R=0時(shí)，即為切削端平面，可省略。 ④ Ｆ _進(jìn)給速度 Ｇ 94車削端面循環(huán)軌跡 Ｇ 94車削帶有錐度的端面循環(huán)軌跡 G94切削循環(huán)例圖 7． G70、 G7 G7 G7 G75指令 （ 復(fù)合固定循環(huán) ） （ 1） Ｇ 71（ 內(nèi) 、 外徑粗車循環(huán) ） G71指令通過與 Z軸平行的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外 圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。 指令格式： G00 X Z ； Ｇ 71 Ｕ ?d Ｒ e； Ｇ 71 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； G71外徑粗車循環(huán)路線圖 ① ?， ?為粗車循環(huán)起刀點(diǎn)位置 ② ?d為循環(huán)切削過程中徑向的背吃刀量，半徑值。單位為 mm。 ③ e為循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mm。 ④ ns為精加工形狀程序段中的開始程序段號(hào)。 ⑤ nf為精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號(hào) ⑥ ?u為 Ｘ 軸方向的精加工余量，直徑值，單位為 mm。在圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)指定為負(fù)值。 ⑦ ?w為 Ｚ 軸方向的精加工余量，單位為 mm。 ⑧ f為粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度。 編程時(shí)注意以下幾點(diǎn)。 ① 在使用Ｇ 71進(jìn)行粗加工循環(huán)時(shí)，只有含在Ｇ71程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對(duì)粗車循環(huán)無效。 ② 在 A— A39。間順序號(hào) ns的程序段中只能含有G00或 G01指令，而且必須指定，也不能含有 Z軸指令。 ③ A39?！?Ｂ必須符合 Ｘ 、 Ｚ 軸方向的單調(diào)增大或減少的模式 ,即一直增大或一直減小。 ④ 在加工循環(huán)中可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。
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