數(shù)控車床-在線瀏覽
2025-04-09 15:01本頁面
【正文】 X（ U） _ Z（ W） _ F 。 G 02G 03??????RIK?????? 順圓與逆圓的判別 項(xiàng)目 命 令 指 定 內(nèi) 容 意 義 1 G02 回轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針轉(zhuǎn) CW G03 逆時(shí)針轉(zhuǎn) CCW 2 X_Z_ 終點(diǎn)位置 絕對(duì)方式 工件坐標(biāo)系中圓弧終點(diǎn)位置坐標(biāo) U_W_ 相對(duì)方式 圓弧終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的坐標(biāo) 3 I_ K_ 從始點(diǎn)到圓心的距離 圓心相對(duì)起點(diǎn)的位置坐標(biāo) R 圓弧半徑 圓弧半徑 4 F 進(jìn)給速度 圓弧的切線速度 圓弧插補(bǔ)指令說明 4． G04（ 暫停 ） 指令格式： G04 X_；或 G04 P_； ① X表示指定時(shí)間，單位為 s（秒），允許使用小數(shù)點(diǎn)，如 G04 2s。 ③ G04常用于車槽、鏜孔、鉆孔指令后，以提高表面質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出。 Ｇ 41：刀尖半徑左補(bǔ)償，即操作者處于 +Y軸向 ?Y軸觀察，并沿著車刀進(jìn)給方向看，車 刀在工件的左側(cè)，稱左刀補(bǔ) Ｇ 42：刀尖半徑右補(bǔ)償，即操作者處于 +Y軸向 ?Y軸觀察，并沿著刀具進(jìn)給方向看，車 刀在工件的右側(cè)，稱右刀補(bǔ) （ 2） 指令格式 X（ U） Z（ W） 。 ① 執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 ③ Ｒ _為錐體面切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 ④ Ｆ _進(jìn)給速度。 ① 如圖 620所示，執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按 A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 ③ Ｒ _為錐體面切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)在 Z軸方向的差，即 Zb?Zc，如圖 621所示；當(dāng) R=0時(shí)，即為切削端平面，可省略。 指令格式： G00 X Z ； Ｇ 71 Ｕ ?d Ｒ e； Ｇ 71 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； G71外徑粗車循環(huán)路線圖 ① ?， ?為粗車循環(huán)起刀點(diǎn)位置 ② ?d為循環(huán)切削過程中徑向的背吃刀量，半徑值。 ③ e為循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mm。 ⑤ nf為精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號(hào) ⑥ ?u為 Ｘ 軸方向的精加工余量，直徑值，單位為 mm。 ⑦ ?w為 Ｚ 軸方向的精加工余量，單位為 mm。 編程時(shí)注意以下幾點(diǎn)。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對(duì)粗車循環(huán)無效。間順序號(hào) ns的程序段中只能含有G00或 G01指令，而且必須指定，也不能含有 Z軸指令。→ Ｂ必須符合 Ｘ 、 Ｚ 軸方向的單調(diào)增大或減少的模式 ,即一直增大或一直減小。 （ 2） G70（精車循環(huán)） G70指令用于切除 G71或 G73指令粗加工后留下的加工余量 指令格式： G00 X Z； Ｇ 70 Ｐ ns Ｑ nf Ｆ f ； 程序段中各地址的含義同 G71。 指令格式： G00 X Z； Ｇ 72 W ?d Ｒ e ； Ｇ 72 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； G72端面粗車循環(huán)路線圖 編程時(shí)注意以下幾點(diǎn)。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對(duì)粗車循環(huán)無效。 ③ → Ｂ 之間必須符合 Ｘ 軸、 Ｚ 軸方向的單調(diào)增大或減少的模式，即一直增大或一直減小。 （ 4） G73（ 仿形粗車循環(huán) ） G73仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀 。 其他各項(xiàng)與 G71相同。加工中徑 向斷續(xù)切削起到斷屑、及時(shí)排屑的作用，特別 適合加工寬槽。 ② α2為槽底直徑。 ⑤ Δi為切槽過程中徑向的每次切入量，半徑值，單位為μm。 ⑦ Δw為刀具切到槽底后，在槽底沿 ?Z方向的退刀量，單位為 μm，注意：盡量不要設(shè)置數(shù)值，取 0，以免斷刀。 ② Ｆ _為螺紋導(dǎo)程。 Z軸為長(zhǎng)軸，螺距是 Lz； 如 α＞ 45176。 ③ Q_為螺紋起始角。如果是單線螺紋，則該值不用制定，這時(shí)該值為 0；若是雙線螺紋， Q值為 180 000。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）的坐標(biāo)； U_W_為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）相對(duì)于循環(huán)始點(diǎn)（ A點(diǎn)）的位移量。 ④ 如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進(jìn)給。 螺紋切削單一循環(huán)指令 G92 米 制 螺 紋 螺距 牙深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 數(shù) 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次
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