【正文】 車(chē)削加工，初學(xué)者通過(guò)學(xué)習(xí)本章典型案例，理解編程的方法和思路。菱形外圓車(chē)刀 600 有 2 精車(chē)外 形 T2 93176。材料 為 45鋼，毛坯為 ?40 100，預(yù)制孔 ?20，按照 圖樣要求完成節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo) 系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和 切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序以FANUC數(shù) 控系統(tǒng)指令編程）。 ③ 加工 M12 2外螺紋。 ③ 邏輯運(yùn)算符： AND、 OR、 NOT。 ⑨ d為精加工余量（半徑值）； ⑩ ?d為第一次背吃刀量（半徑值，無(wú)符號(hào)）； P為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。、 30176。 （ 3） G76（螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令） 使用復(fù)合循環(huán)指令 G76，刀具會(huì)自動(dòng)進(jìn)行多次 進(jìn)給切削，只需一個(gè)指令即可加工出整個(gè)螺紋。 ⑩ f為螺紋的導(dǎo)程。 ② r為倒角量。該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值。 ⑥ Δk為沿徑向切完一個(gè)刀寬后退出，在 Z向的移動(dòng)量，單位為 μm，但必須注意其值應(yīng)小于刀寬。 指令格式： G00 X Z； Ｇ 73 Ｕ ?i Ｗ ?k Ｒ d； Ｇ 73 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； ① ?i為 X軸方向退刀總距離及方向，半徑值； ② ?k為 Z軸方向退刀總距離及方向； ③ d為分割次數(shù)，等于粗車(chē)次數(shù)。 （ 3） Ｇ 72（ 端面粗加工循環(huán) ） G72指令通過(guò)與 X軸平行的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓端面粗加工，常用于徑向尺寸大，軸向尺寸較小的零件粗車(chē)加工。 ① 在使用Ｇ 71進(jìn)行粗加工循環(huán)時(shí)，只有含在Ｇ71程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。單位為 mm。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）的坐標(biāo)； U_ W_為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）相對(duì)于循環(huán)始點(diǎn)（ A點(diǎn)）的位移量。 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G02）與逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G03）的判 斷方法：沿著弧所在平面（如 ＸＺ 平面）的正法線方向 （ +Y軸）向負(fù)方向（ ?Y軸）觀察，圓弧插補(bǔ)按順時(shí)針?lè)? 向?yàn)椋?02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)椋?03，如圖 67所示。 （ 3） T功能 T功能即刀具功能，用來(lái)指定加工中所用的刀具號(hào)及 其所調(diào)用的刀具補(bǔ)償號(hào)，一般 T后面可有 4位數(shù)值，前 2位表示刀具號(hào)，后 2位表示刀具補(bǔ)償號(hào)。 數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn) 數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比較，主要具有以下一些特點(diǎn) ： ① 高精度 ② 高效率 ③ 高柔性 ④ 工藝能力強(qiáng) ⑤ 高可靠性 數(shù)控車(chē)床的組成及分類(lèi) 1． 數(shù)控車(chē)床的組成 數(shù)控車(chē)床由車(chē)床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 輔助裝置等幾部分組成 數(shù)控車(chē)床 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的功能 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的主要功能包括準(zhǔn)備功能、輔助 功能、進(jìn)給速度功能、主軸轉(zhuǎn)速功能、刀具功 能等。 ② 絕對(duì)編程和相對(duì)編程。 ③ G04常用于車(chē)槽、鏜孔、鉆孔指令后，以提高表面質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出。 ① 如圖 620所示，執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始按 A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 ⑤ nf為精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號(hào) ⑥ ?u為 Ｘ 軸方向的精加工余量，直徑值，單位為 mm。間順序號(hào) ns的程序段中只能含有G00或 G01指令，而且必須指定，也不能含有 Z軸指令。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對(duì)粗車(chē)循環(huán)無(wú)效。加工中徑 向斷續(xù)切削起到斷屑、及時(shí)排屑的作用，特別 適合加工寬槽。 ② Ｆ _為螺紋導(dǎo)程。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）的坐標(biāo)； U_W_為切削終點(diǎn)（ C點(diǎn)）相對(duì)于循環(huán)始點(diǎn)（ A點(diǎn)）的位移量。 ⑤ d為精加工余量。不同之處在于華中數(shù)控系統(tǒng)將所有地 址寫(xiě)在一行，且 X軸方向的精加工余量和 Z軸方 向的精加工余量分別用地址 X和地址 Z描述。 ② r為螺紋 Z向退尾長(zhǎng)度（ 00～ 99），為模態(tài)值。 6種，為模態(tài)值。 PI：圓周率 π。 （ 3）賦值語(yǔ)句 把常數(shù)或表達(dá)式的值賦給一個(gè)宏變量稱(chēng)為賦值。 2． 刀具的選擇 3．切削參數(shù)的選擇 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 （ HNC— 21/22T） 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi) 容 刀具 刀具類(lèi)型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑 補(bǔ)償 1 粗車(chē)輪 廓 T1 93176。 ③ 用 G71指令粗鏜內(nèi)孔。 （ 2）刀具的選擇 （ 3） 切削參數(shù)的選擇 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 (FANUC 0iTB) 加工數(shù)據(jù)表 工序 加工內(nèi)容 刀具 刀具類(lèi)型 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑補(bǔ)償 1 精鏜內(nèi)孔 T2 內(nèi)孔鏜刀 1 000 無(wú) 燈罩模具各工序刀具的切削參數(shù) 2． 加工橢球頭軸 加工如圖所示橢球頭軸，先用 G71和 G70循環(huán)粗 、精加工工件右端（不包