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數控車床仿真加工項目(專業(yè)版)

2024-08-06 02:09上一頁面

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【正文】 菱形刀片6001003精加工內輪廓3內車刀90176。5)檢測工件各項尺寸要求。加工工序1)車端面。序號工藝內容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)1粗加工外輪廓1外圓車刀75176。加工工序1)車端面。菱形刀片粗700/精10002切槽24mm割刀500參考程序:N10G99G21N20M03S700N30T0101N40G00X42Z2N50G71U2R1N70G00X0N90G03X24Z12R12N100G01Z20N110X32Z40N120G02X32Z53R20N130G02X36Z58R10N140G01Z53N150M03S1000N160G70P70Q140N170G00X100Z100N180T0202M03S500N190G00X42Z20N210G04X13N220G01X47N230G00X100Z100N240M05N250M30仿真加工工件如下:思考:在軟件中工件信息如何保存與導入?在軟件中刀具信息如何保存與導入?在軟件中NC代碼信息如何保存與導入?切槽是使用的軟件中哪一種類的刀具?G70指令在編程中是什么含義?想一想在其它數控系統(tǒng)中G70都可以使用?華中數控車系統(tǒng)和廣數的數控車系統(tǒng)如何進行精加工編程?想一想如何開機后取消軟件中“ALM”報警?項目三:輪廓類零件,如圖1所示,試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓。 圖66 設置Z方向的形狀補償值界面5)刀尖方位編碼的輸入 在如圖67所示的界面中,在刀尖方位T處,輸入3,表示刀尖的方位。菱形刀片6002精加工外輪廓235176。數控加工仿真操作 數控仿真系統(tǒng)是基于虛擬顯示的仿真軟件。菱形刀片/3切螺紋退刀槽34mm刀寬//4車螺紋460176。 圖67 刀尖方位編碼的輸入6) 另外3把刀可以采用“快速對刀”的功能進行對刀 按鍵進行依次換刀,例如換到2號刀,點左側工具欄工件設置的下級的[快速定位]菜單,出現“快速定位”對話框,選擇中心位置,如圖68所示,點確定后刀尖移至毛坯正中間,如圖69所示,然后調出補償值界面,按照3)4)5)的操作輸入形狀補償值,只是X方向只需要輸入X0進行測量即可,換3號刀和4號刀以同樣的方法進行快速對刀,如圖67所示。 加工工序1) 車端面。 圖3零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm,毛坯可以采用Φ30的棒料。將毛坯找正夾緊,用外圓端面車刀平右端面,用試切法對刀。菱形刀片6001502精加工外輪廓2外圓車刀35176。將毛坯找正夾緊,用外圓端面車刀平右端面,用試切法對刀。序號工藝內容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)1粗加工外輪廓1外圓車刀35176。菱形刀片1000604割斷44mm割刀5001005鉆頭(手動)5Φ26/300手動控制參考程序:N10G98G21G40N20M03S800N30T0101N40G00X14Z5N50G42G01Z0F80N60X76N70Z110N80G00X100N90Z200N100T0202N110G00X18N120Z5N130G71U2R1N150G41G01Z0N160X64N170Z14N180X54N190Z44N200G03X46Z48R4N210G01X40Z64N220Z84N230X30N240Z101N250T0303N260G70P150Q240N270G00X100Z100N280T0404N290M03S500N300G00X80N310Z104N320G01X1F100N330G00X80N340G00X100Z100N350M05N360M30思考: 在軟件中鉆頭怎么定位到中心位置? 鉆頭鉆孔的深度怎么把握? 內車刀的刀桿寬度怎么進行設置,應該設置多少比較合理? 割斷的時候要考慮割刀的寬度,編程的時候應該怎么注意? 內車刀編程N240程序段為什么是Z101,而不是圖紙中的Z100?項目十:利用宏程序編程,如圖10所示,試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。菱形刀片6001002粗加工內輪廓2內車刀90176。4)切斷,保證總長尺寸要求。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓,粗加工每次背吃刀量為2mm,粗加工進給量為100mm/min,精加工進給量為60mm/min。4)檢測工件各項尺寸要求。由于階梯軸是由大逐漸變小,所以采用G71指令,粗加工每次背吃刀量為2mm,粗加工進給量為150mm/min,精加工進給量為80mm/min。序號工藝內容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/r)1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。 圖1 零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm,毛坯可以采用Φ50的棒料。輸入Z0.,按[測量]菜單,如圖66所示。序號工藝內容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/r)1粗加工外輪廓175176。下面以斯沃數控仿真系統(tǒng)為平臺,以FANUC0iT系統(tǒng)為例講述數控加工模擬的操作。刀片60025切斷34mm刀寬/500 選擇機床系統(tǒng)和加工面板1) 在桌面上找到“斯沃數控仿真軟件”的圖標,雙擊進入,在數控系統(tǒng)中找到“FANUC0i T”如圖21,點運行進入(此為單機版登錄)。
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