數(shù)控車床仿真加工項(xiàng)目(文件)
【正文】 N150G01Z57N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z100N220T0303N230M03S500N240G00X30Z61N250G01X1F100N260G00X32N270G00X100N280Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：在軟件中割斷工件之后怎么去找到割斷后已加工部分？怎么操作軟件可以隱藏卡盤，只觀察工件加工后情況？項(xiàng)目九：內(nèi)輪廓類零件，如圖9所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。5）精加工內(nèi)圓輪廓至圖紙要求尺寸。菱形刀片6001002粗加工內(nèi)輪廓2內(nèi)車刀90176。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進(jìn)給量為100mm/min，精加工進(jìn)給量為60mm/min。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1加工外輪廓1外圓車刀75176。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。菱形刀片1000604割斷44mm割刀5001005鉆頭（手動(dòng)）5Φ26/300手動(dòng)控制參考程序：N10G98G21G40N20M03S800N30T0101N40G00X14Z5N50G42G01Z0F80N60X76N70Z110N80G00X100N90Z200N100T0202N110G00X18N120Z5N130G71U2R1N150G41G01Z0N160X64N170Z14N180X54N190Z44N200G03X46Z48R4N210G01X40Z64N220Z84N230X30N240Z101N250T0303N260G70P150Q240N270G00X100Z100N280T0404N290M03S500N300G00X80N310Z104N320G01X1F100N330G00X80N340G00X100Z100N350M05N360M30思考： 在軟件中鉆頭怎么定位到中心位置？ 鉆頭鉆孔的深度怎么把握？ 內(nèi)車刀的刀桿寬度怎么進(jìn)行設(shè)置，應(yīng)該設(shè)置多少比較合理？ 割斷的時(shí)候要考慮割刀的寬度，編程的時(shí)候應(yīng)該怎么注意？ 內(nèi)車刀編程N(yùn)240程序段為什么是Z101，而不是圖紙中的Z100？項(xiàng)目十：利用宏程序編程，如圖10所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。7）檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。3）從右至左加工外圓輪廓。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進(jìn)給量為100mm/min，精加工進(jìn)給量為60mm/min。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀35176。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。 圖8零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。5）檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。菱形刀片1000603割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U12R15N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z4R4N100G01Z12N110X14N120Z27N130X20N140X24Z35N150G02X24Z47R8N160G01X28Z55N170Z65N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M03S500N260G00X30Z69N270G01X1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：思考：G73指令的含義，怎么使用？想一想為什么加工此零件使用G73而不是G71？割刀對(duì)刀的時(shí)候應(yīng)注意哪些？項(xiàng)目七：輪廓類零件，如圖7所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。4）切斷，保證總長尺寸要求。加工工序1）車端面。菱形刀片6001502精加工外輪廓2外圓車刀35176。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。 圖5零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。5）檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。 圖4零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。5）檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。 圖3零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm。4） 檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。 加工工序1） 車端面。 圖77 粗糙度方式測量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式進(jìn)行測量，至此斯沃加工仿真軟件模擬仿真FANUC0iT系統(tǒng)結(jié)束。 利用特征線方式測量出的尺寸是28，不符合的公差范圍，如圖74所示。3） 導(dǎo)入數(shù)控加工程序 先新建一個(gè)TXT格式或者CNC格式的文本文檔，把事先編制好的程序或者后置處理成功的程序復(fù)制進(jìn)去并保存，再新建一個(gè)程序，輸入程序名稱，比如程序“O1234”，建立好新程序后，單擊主菜單“
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