數(shù)控車床仿真加工項目-全文預覽
【正文】 文件”下級的“打開”，文件類型選擇“NC代碼文件”如圖71所示，選擇編制好的程序文件，打開即可完成數(shù)控加工程序的導入。 圖67 刀尖方位編碼的輸入6） 另外3把刀可以采用“快速對刀”的功能進行對刀 按鍵進行依次換刀，例如換到2號刀，點左側(cè)工具欄工件設(shè)置的下級的[快速定位]菜單，出現(xiàn)“快速定位”對話框，選擇中心位置，如圖68所示，點確定后刀尖移至毛坯正中間，如圖69所示，然后調(diào)出補償值界面，按照3）4）5）的操作輸入形狀補償值，只是X方向只需要輸入X0進行測量即可，換3號刀和4號刀以同樣的方法進行快速對刀，如圖67所示。 圖64 刀具補償數(shù)據(jù)界面 ，然后按[測量]，如圖65所示。其它3把刀具使用同樣的方法進行安裝。 圖21“選擇機床系統(tǒng)”對話框 圖22 整個仿真界面 回參考點操作按鍵進入回參考點模式，依次按、鍵，待顯示屏幕上出現(xiàn)下列圖標的顯示，機床上的顯示燈高亮完成回參考點操作。菱形刀片/3切螺紋退刀槽34mm刀寬//4車螺紋460176。6） 切斷，保證總長尺寸要求。2） 從右端至左端促加工外圓輪廓。 圖11 零件圖 工藝分析：由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，可利用恒線速度切削功能，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。數(shù)控加工仿真操作 數(shù)控仿真系統(tǒng)是基于虛擬顯示的仿真軟件。裝夾時注意控制毛坯外伸量，提高裝夾的剛性。選擇Φ30的毛坯，將毛坯找正、夾緊，用外圓端面車刀平右端面，并用試切法對刀。5） 加工螺紋至圖樣要求。菱形刀片6002精加工外輪廓235176。3） 整個仿真軟件主要由機床操作面板、工具菜單和仿真機床模型窗口組成，如圖22。菱形刀片，然后依次修改刀體參數(shù)、刀片參數(shù)以及主偏角，選擇好之后點[確定]，這樣刀具管理庫中就有用戶設(shè)置好的備用刀具，選擇需要的刀具比如001編號[外圓車刀]，選中之后點[添加到刀盤]，選擇[1號到位]最后點擊[確定]，刀具選擇并安裝完畢。 圖63 車床工件測量界面3） 存儲形狀補償值 在JOG模式下，單擊MDI鍵盤上的按鈕，按拓展鍵找到的下級菜單，出現(xiàn)如圖64所示的界面中，通過MDI鍵盤上的上下左右箭頭鍵移動光標，使之移至G001的位置。 圖66 設(shè)置Z方向的形狀補償值界面5）刀尖方位編碼的輸入 在如圖67所示的界面中，在刀尖方位T處，輸入3，表示刀尖的方位。2） MID鍵盤修改數(shù)控加工程序 單擊按鈕（刪除當前輸入的單個字符）或者按鈕（刪除已經(jīng)編輯好的內(nèi)容）刪除需要修改的程序部分，輸入程序后自動保存。程序如下：O1234；（程序名）N10G99G21；（定義米制輸入、每轉(zhuǎn)進給方式編程）N20M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，n=600r/min）N25T0101；（換T01號外圓車刀，并調(diào)用1號刀補）N30G50S1500；（定義最大主軸轉(zhuǎn)速，n=1500r/min）N40G96S180；（恒表面速度切削）N50G00X32Z2；（快速點定位）；（外徑粗加工循環(huán)）；（外徑粗加工循環(huán)）N80G00X0；（精車路線N80N170）；N100G03X10W5R5；N110G01Z10；N115X11；N120X18Z30；；；N150Z49；N160X28；N170Z62；（精車路線N80N170）N180X30；（退刀）N190G00X100Z100；（退刀至換刀點）N200T0202；（換T02號精車刀，并調(diào)用2號刀補）N210G96S220；（恒表面速度切削）N220G70P80Q170；（用G70循環(huán)指令進行精加工）N230G00X100Z100；（快速返回到換刀點）N240T0303；（換T03號4mm外切槽刀，并調(diào)用3號刀補）N250G96S120；（恒表面速度切削）N260G00X35Z49；（快速點定位）；（切槽）N280G00X32；（退刀）N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削）N310T0404；（換T04號外螺紋車刀，并調(diào)用4號刀補）N320M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，n=600r/min）；（快速點定位到螺紋循環(huán)起點）；（）；（）；（）；（）；（）N390G00X100Z150；（快速返回到換刀點）N400T0303；（換T03號4mm外切槽刀，并調(diào)用3號刀補）N410M03S500；（主軸正轉(zhuǎn)，n=500r/min）N420G00X30Z64；（快速定位到切斷起始位置）；（切斷）N440G00X32；（退刀）N450G00X100Z100；（快速返回到換刀點）N460M30；（程序結(jié)束，返回程序頭） 圖72 二維模式下的加工效果圖 圖73 三維模式下的加工效果圖5） 測量加工尺寸 單擊工具欄中按鈕，此為測量功能，選擇“工件測量”，具有共5種測量方式。 圖76 修改后的尺寸 利用粗糙度方式測量出加工件的粗糙度，如圖77所示。 工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓。3） 精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。 圖2零件分析 該工件最大尺寸為Φ36mm，毛坯可以采用Φ40的圓柱棒料。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。菱形刀片粗700/精10002切槽24mm割刀500參考程序：N10G99G21N20M03S700N30T0101N40G00X42Z2N50G71U2R1N70G00X0N90G03X24Z12R12N100G01Z20N110X32Z40N120G02X32Z53R20N130G02X36Z58
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