數(shù)控車床(已修改)
2025-03-16 15:01 本頁面
【正文】 第 6章 數(shù)控車床 【學習目標】 1．了解數(shù)控車床的功能和結(jié)構(gòu)，掌握數(shù)控車床的加工特點 2．熟悉數(shù)控車床常用的編程指令和編程方式 3．熟悉國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)在指令格式上與FANUC系統(tǒng)的區(qū)別 4．熟練掌握典型車削類零件的加工程序編制方法和宏程序的應(yīng)用 數(shù)控車床是當今應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控機床之一，它主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的內(nèi)外圓柱面，任意角度的內(nèi)外圓錐面，復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面，圓柱、圓錐螺紋等，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等切削加工。 數(shù)控車床加工特點 數(shù)控車床與普通車床相比較，主要具有以下一些特點 ： ① 高精度 ② 高效率 ③ 高柔性 ④ 工藝能力強 ⑤ 高可靠性 數(shù)控車床的組成及分類 1． 數(shù)控車床的組成 數(shù)控車床由車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 輔助裝置等幾部分組成 數(shù)控車床 數(shù)控車床系統(tǒng)的功能 數(shù)控車床系統(tǒng)的主要功能包括準備功能、輔助 功能、進給速度功能、主軸轉(zhuǎn)速功能、刀具功 能等。 1．準備功能（ G功能） 準備功能也稱 G功能或 G代碼，它是用來指令車 床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令， G功能由地址符 G和其后的兩位數(shù)字組成（ 00～ 99），用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、 機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置 等多種加工操作。 G代碼 組別 功 能 G代碼 組別 功 能 G00 01 定位（快速移動） G33 01 攻絲循環(huán) *G01 直線插補（切削進給） G34 01 變螺距螺紋切削 G02 圓弧插補 CW（順時針） *G40 04 刀尖半徑補償（選配） G03 圓弧插補 CCW（逆時針） G41 G04 00 暫停，準停 G42 G28 返回參考點（機械原點） G50 00 坐標系設(shè)定 G32 01 螺紋切削 G65 00 宏程序命令 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 G功能一覽表 G代碼 組別 功 能 G代碼 組別 功 能 G70 00 精加工循環(huán) G90 01 外圓，內(nèi)圓車削循環(huán) G71 外圓粗車循環(huán) G92 螺紋切削循環(huán) G72 端面粗車循環(huán) G94 端面切削循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G96 02 恒線速開 G74 端面深孔加工循環(huán) G97 恒線速關(guān) G75 外圓，內(nèi)圓切槽循環(huán) *G98 03 每分進給 G76 復(fù)合型螺紋切削循環(huán) G99 每轉(zhuǎn)進給 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 G功能一覽表 2． 輔助功能 （ M功能 ） 輔助功能也稱 M功能，由地址符 M和其后的兩位 數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以 及機床各種輔助功能的開關(guān)動作，如表示主軸 的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止，切削液的開關(guān)等功 能。 M代碼 功 能 M代碼 功 能 M00 程序停止 M08 切削液開啟 M01 程序選擇性停 止 M09 切削液關(guān)閉 M02 程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束，返 回開頭 M03 主軸正轉(zhuǎn) M98 調(diào)用子程序 M04 主軸反轉(zhuǎn) M99 子程序結(jié)束 M05 主軸停止 FANUC 0i系統(tǒng)常用的 M功能一覽表 3． S、 F和 T功能 （ 1） S功能 S功能即主軸轉(zhuǎn)速指令功能 ， 它是由地址符 S 及其后面的數(shù)字表示 ， 用來指定車床的主軸 速度 ， 需配合指令 G96和指令 G97來使用 。 （ 2） F功能 F功能即進給速度功能，用來指定車刀車削表 面時的走刀速度。 （ 3） T功能 T功能即刀具功能，用來指定加工中所用的刀具號及 其所調(diào)用的刀具補償號，一般 T后面可有 4位數(shù)值，前 2位表示刀具號，后 2位表示刀具補償號。 數(shù)控車床的基本編程指令 1． 編程中的有關(guān)規(guī)定 （ 1）數(shù)控車床坐標系 數(shù)控車床一般是兩坐標機床（ X軸、 Z軸）。 隨著數(shù)控車床刀架的位置不同，坐標系的方位 不同 數(shù)控車床坐標系的兩種形式 （ 2）數(shù)控車床的編程方式 ① 直徑編程和半徑編程。 ② 絕對編程和相對編程。 數(shù)控車床編程方法 2． G00與 G01指令 （ 快速定位與直線插補 ） 指令格式： G00 Ｘ (Ｕ )_Ｚ (Ｗ )_； Ｇ 01 Ｘ (Ｕ )_Ｚ (Ｗ )_Ｆ _； ① Ｘ _Ｚ _表示目標點絕對坐標。 ② Ｕ _Ｗ _表示目標點相對刀具當前點的相對 坐標位移。 ③ X(U)坐標按直徑輸入。 3． G02/G03指令 （ 圓弧插補 ） 指令格式： X（ U） _ Z（ W） _ F 。 順時針圓弧插補（ G02）與逆時針圓弧插補（ G03）的判 斷方法：沿著弧所在平面（
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