數(shù)控車床編程與操作(已修改)
2025-03-09 21:56 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控車床編程與操作,?,目 錄,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介 第三章 數(shù)控車床編程 第四章 數(shù)控車床加工工藝 第五章 典型數(shù)控車床零件加工工藝與編程 第六章 FANUC數(shù)控車床操作,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床：凡是用數(shù)字化的代碼把零件加工過程中的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量記錄在介質(zhì)上，送入計(jì)算機(jī)或數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過譯碼運(yùn)算、處理，控制機(jī)床的刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所需的零件，此類機(jī)床統(tǒng)稱為數(shù)控機(jī)床。,第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床的歷史 1.數(shù)控（NC）階段（1952～1970年） 2.計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 數(shù)控未來發(fā)展的趨勢(shì) 1. 繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向發(fā)展 2. 向高速化和高精度化發(fā)展 3. 向智能化方向發(fā)展 ① 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) ② 引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 ③ 引入故障診斷專家系統(tǒng) ④ 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的歷史和未來趨勢(shì),?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床的基本組成,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成和工作原理,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床的工作原理 通過數(shù)控裝置的插補(bǔ)軟件或插補(bǔ)運(yùn)算器，把要求的軌跡用以“最小移動(dòng)單位”為單位的等效折線進(jìn)行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。簡(jiǎn)單說來，就是以無數(shù)的小折線模擬出斜線和曲線。,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成和工作原理,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,加工精度高 機(jī)床的柔性強(qiáng) 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低 生產(chǎn)率高 良好的經(jīng)濟(jì)效益 有利于現(xiàn)代化管理,第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床的分類 1.按車床主軸位置分類 臥式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床 2.按加工零件的基本類型分類 卡盤式數(shù)控車床 頂尖式數(shù)控車床 3.按刀架數(shù)量分類 單刀架數(shù)控車床 雙刀架數(shù)控車床 4.按功能分類 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 普通數(shù)控車床 車削加工中心,第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,從加工對(duì)象看，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn) 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 3.輪廓形狀復(fù)雜的零件帶 4.一些特殊類型螺紋的零件 5.超精密、超低表面粗糙度的零件,第二節(jié) 數(shù)控車床的特點(diǎn),?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,與結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)看，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn) 1.采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置 2.采用自動(dòng)排屑裝置 3.主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 4.可自動(dòng)換刀 5.雙伺服電路驅(qū)動(dòng) 6.無極變速 7.數(shù)控車床的最后一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輕拖動(dòng),第二節(jié) 數(shù)控車床的特點(diǎn),?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床刀具的類型,第三節(jié) 數(shù)控車床刀具,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式 整體式 焊接式 機(jī)夾式 可轉(zhuǎn)位式,第三節(jié) 數(shù)控車床刀具,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床刀具的材料,第三節(jié) 數(shù)控車床刀具,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,切削用量的選擇原則 1.粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度： 2.精加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下．盡可能選取較高的切削速度。 切削用量各要素的選擇方法 1.背吃刀量的選擇 根據(jù)工件的加工余量確定。 2.進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。 3.切削速度的選擇 主要考慮刀具和工件的材料以及切削加工的經(jīng)濟(jì)性。必須保證刀具的經(jīng)濟(jì)使用壽命。同時(shí)切削負(fù)荷不能超過機(jī)床的額定功率。,第四節(jié) 數(shù)控刀具 的切削用量的選擇,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,切削液的分類 1.油基切削液 礦物油 動(dòng)植物油 普通復(fù)合切削液 極壓切削油 2.水基切削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液,第五節(jié) 切削液,切削液的作用與性能 1.冷卻作用 2.潤(rùn)滑作用 3.清洗作用 4.防銹作用,?,第三章 數(shù)控車床編程,從零件圖樣到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全過程，稱之為加工程序編制。 編程者（程序員或數(shù)控車床操作者）根據(jù)零件圖樣和工
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