【正文】 169。 2023 GDGM 機電 《 數(shù)控機床與編程》 模塊 七 數(shù)控車床編程 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 ?單元一 數(shù)控車床編程基礎 ?單元二 編程中的數(shù)學處理 ?單元三 數(shù)控車床編程指令 ?單元四 數(shù)控車床編程實例 2 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 一 、 程序編制的內(nèi)容 Exit 二 、 程序編制的方法 三 、 數(shù)控機床的坐標系 四 、 數(shù)控車床坐標系中的各原點 五 、 程序段的構(gòu)成與格式 六 、 程序編制中的工藝處理 3 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 一 、 程序編制的內(nèi)容 Exit 圖 樣 分 析 輔 助 準 備 制定 加工 工藝 數(shù) 值 計 算 編寫 加工 程序 制作 控制 介質(zhì) 程 序 校 核 零件圖樣 零件圖樣 修改 修改 圖樣分析 輔助準備 制定加工工藝 數(shù)值計算 編寫加工程序單 制作控制介質(zhì) 程序校核 4 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 二 、 程序編制的方法 手工編程 適用零件： 形狀不復雜； 編程工作量?。? 加工程序段不多； 出錯幾率??； 不需具備特別條件（相應的硬件、軟件）。 自動編程 適用零件： 形狀復雜，如非圓曲線、曲面加工； 編程工作量大； 工藝及其處理復雜； 數(shù)值計算繁瑣。 5 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 三 、 數(shù)控車床的坐標系 數(shù)控機床標準坐標系是一個右手直角笛卡兒坐標系，如右圖所示： +C+Z+A+X+B+Y+A、+B或+C+X、+Y或 +Z+X+Z+Y+Z+X ′+Y+Z ′+X+Y ′+C ′+B+A ′+C+B ′+A坐標軸和運動方向命名的原則 ①數(shù)控車床運動都指刀具相對于靜止工件的運動； ②刀具遠離工件的運動方向為坐標軸的正方向； ③機床主軸旋轉(zhuǎn)運動的正方向是按右旋進入工件的方向。 坐標軸的規(guī)定 （ 1） Z坐標軸 （ 2） X坐標軸 （ 3） Y坐標軸 （ 4）與 X、 Y、 Z主要直線運動平行的坐標 （ 5）旋轉(zhuǎn)坐標 [ 2 ] 6 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 三 、 數(shù)控機床的坐標系 [ 2 ] 各類數(shù)控車床的坐標系 +Z+X+X+Z+U+W+X+Z+Z+X(b)傾斜 導軌臥車( c )雙刀架 臥車 (d)單刀 架立車(a)水平 導軌臥車7 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 四 、 數(shù)控車床坐標系中的各原點 數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)，包括坐標系、坐標原點和運動方向，對于數(shù)控加工和編程是一個十分重要的概念。數(shù)控車床上的主要原點及其坐標系，如圖 7－ 4所示 +X+Z機床原點卡盤工件毛坯料工件編程原點程序原點機械原點Z 參X參圖 7－ 4 坐標系中的各原點 機床原點； 機械原點（機械零點）； 工件編程原點； 程序起點。 8 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 五 、 程序段的構(gòu)成與格式 加工程序 加工程序由程序開始、程序內(nèi)容及程序結(jié)束等 3個部分組成。 信息字 信息字由地址符和數(shù)據(jù)符組成。 程序段格式 程序段由順序號字、功能字、尺寸字及其他地址字組成，末尾用“ LF” 或“；”作為這一段程序的結(jié)束以及與另一段程序的分隔。 如： N007 G01 X50 Z30 F140 S300 T0101 M03 ； 加工程序的結(jié)構(gòu) [ 2 ] 9 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 五 、 程序段的構(gòu)成與格式 加工程序的結(jié)構(gòu) 加工程序舉例 程序結(jié)構(gòu) 說 明 %0001 程序號 程序號用作加工程序的開始標識 N10 G92 X100 Z100 程序內(nèi)容 程序內(nèi)容由加工順序 、 刀具的運動軌跡和各種輔助動作的一個個程序段組成 N20 G90 S500 M03 N30 M06 T0101 N40 G00 X32 Z2 N50 G01 X32 Z50 F200 ?? N220 M05 N230 M02 程序結(jié)束 程序結(jié)束表示加工結(jié)束 ， 并返回至開頭 [ 2 ] 10 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 六 、 程序編制中的工藝處理 工藝準備的處理方法 加工工藝的處理方法 11 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 六 、 程序編制中的工藝處理 工藝準備的處理方法 （ 1）分析零件圖樣 ①檢查構(gòu)成加工輪廓的幾何條件有無缺陷； ②分析尺寸公差、表面粗糙度要求； ③形狀和位置公差要求。 （ 2）刀具選擇 （ 3）工件裝夾 ①基準與定位； ②數(shù)控車削用夾具； （ 4）對刀 ①刀位點（如右圖）； ②對刀； 刀位點圖 7－ 5 各類車刀的刀位點 （ 5）對刀點和換刀點的位置確定 ①對刀點的含義； ②確定對刀點位置的方法； ③換刀點位置的確定； 12 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 六 、 程序編制中的工藝處理 加工工藝的處理方法 （ 1）確定加工方案 ①先粗后精（如右圖 76）； ②先近后遠（如右圖 77）； ③先內(nèi)后外（如下圖 78）； ④程序段最少； ⑤走刀線路最短； ⑥特殊處理（如下圖 79)。 404040160Φ32Φ30Φ28Φ26753035Φ80 Φ30Φ40R粗車余量精車余量圖 76 先粗后精加工工藝 圖 77 先近后遠加工工藝 R全部4080325Φ30Φ20Φ48175Φ6080+ 0+ 0Φ52圖 78 先內(nèi)后外加工工藝 圖 79 特殊處理 13 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元一 數(shù)控車床編程基礎 Exit 六 、 程序編制中的工藝處理 加工工藝的處理方法 （ 2）切削用量與切削速度 ①切削深度的確定； ②主軸轉(zhuǎn)速的確定； ③進給量的確定； ④切削速度的確定； ⑤車螺紋的主軸轉(zhuǎn)速確定； （ 3）制定補償方案 ①機械間隙補償； a、 自動補償法 b、 編程補償法 ②刀位偏差補償 14 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元二 編程中的數(shù)學處理 Exit 一 、 數(shù)學處理的內(nèi)容 二 、 尺寸鏈解算 三 、 坐標值計算的基本知識 四 、 坐標值的常用計算方法 15 模塊 七：數(shù)控車床編程 169。 2023 GDGM 機電 GDGM 2023 單元二 編程中的數(shù)學處理 Exit 一 、 數(shù)學處理的內(nèi)容 數(shù)值換算 （ 1）選擇原點、換算尺寸 （ 2）標注尺寸換算 ①直接換算 ②間接換算 ③尺寸鏈解算 基點與節(jié)點 （ 1）基點 （ 2）節(jié)點 38 Φ16Φ20Φ35Φ(a) (b)Φ20177。3Φ60 33176。4030140 + 0Φ35245176。3033176。圖 710 標注尺寸換算 ABCDEABCDEF(a) (b)圖 711 零件輪廓上的基點和節(jié)點 16