數控車床-預覽頁
【正文】 指令后，以提高表面質量及有利于鐵屑充分排出。 ① 執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點開始按A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運動，最后又回到循環(huán)起點。 ① 如圖 620所示，執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點開始按 A→ B→ C→ D→ A作循環(huán)運動，最后又回到循環(huán)起點。 指令格式： G00 X Z ； Ｇ 71 Ｕ ?d Ｒ e； Ｇ 71 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； G71外徑粗車循環(huán)路線圖 ① ?， ?為粗車循環(huán)起刀點位置 ② ?d為循環(huán)切削過程中徑向的背吃刀量，半徑值。 ⑤ nf為精加工形狀程序段中的結束程序段號 ⑥ ?u為 Ｘ 軸方向的精加工余量，直徑值，單位為 mm。 編程時注意以下幾點。間順序號 ns的程序段中只能含有G00或 G01指令，而且必須指定，也不能含有 Z軸指令。 （ 2） G70（精車循環(huán)） G70指令用于切除 G71或 G73指令粗加工后留下的加工余量 指令格式： G00 X Z； Ｇ 70 Ｐ ns Ｑ nf Ｆ f ； 程序段中各地址的含義同 G71。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對粗車循環(huán)無效。 （ 4） G73（ 仿形粗車循環(huán) ） G73仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀 。加工中徑 向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用，特別 適合加工寬槽。 ⑤ Δi為切槽過程中徑向的每次切入量，半徑值，單位為μm。 ② Ｆ _為螺紋導程。 ③ Q_為螺紋起始角。 ② Ｘ _Ｚ _為切削終點（ C點）的坐標； U_W_為切削終點（ C點）相對于循環(huán)始點（ A點）的位移量。 螺紋切削單一循環(huán)指令 G92 米 制 螺 紋 螺距 牙深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 數 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 常用螺紋切削的進給次數與背吃刀量 （ 3） G76（ 復合循環(huán)螺紋切削指令 ） 指令格式： G76 P m r a Q ?d min R d G76 X ( U ) Z ( W ) R i P k Q ?d F f ① m為精加工最終重復次數（ 1～ 99）。 ⑤ d為精加工余量。 ⑨ ?d為第 1次的切入量（半徑值，無符號）。不同之處在于華中數控系統(tǒng)將所有地 址寫在一行，且 X軸方向的精加工余量和 Z軸方 向的精加工余量分別用地址 X和地址 Z描述。其余各項的含 義同 G71指令。 ② r為螺紋 Z向退尾長度（ 00～ 99），為模態(tài)值。、55176。 6種，為模態(tài)值。 ⑧ ?dmin為最小背吃刀量（半徑值）。 PI：圓周率 π。 ② 條件運算符： EQ（ =）、 NE（ ≠）、 GT（＞）、 GE（ ≥）、 LT（＜）、 LE（ ≤）。 （ 3）賦值語句 把常數或表達式的值賦給一個宏變量稱為賦值。 ② 車槽 ?9 4。 2． 刀具的選擇 3．切削參數的選擇 機床：數控車床 （ HNC— 21/22T） 加工數據表 工序 加工內 容 刀具 刀具類型 主軸轉速（ r/min） 進給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑 補償 1 粗車輪 廓 T1 93176。外圓車刀 軸類零件各工序刀具的切削參數 套類零件 用數控車床完成圖所示套類零件的加工。 ③ 用 G71指令粗鏜內孔。 2． 刀具的選擇 3．切削參數的選擇 機床：數控車床 (FANUC 0iTB) 加工數據表 工序 加工內容 刀具 刀具類型 主軸轉速（ r/min） 進給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑補償 1 粗車外 形 T1 93176。 （ 2）刀具的選擇 （ 3） 切削參數的選擇 機床：數控車床 (FANUC 0iTB) 加工數據表 工序 加工內容 刀具 刀具類型 主軸轉速（ r/min） 進給量（ mm/min） 刀尖圓角半徑補償 1 精鏜內孔 T2 內孔鏜刀 1 000 無 燈罩模具各工序刀具的切削參數 2． 加工橢球頭軸 加工如圖所示橢球頭軸，先用 G71和 G70循環(huán)粗 、精加工工件右端（不包括橢球）。外圓車刀 600 無 2 精加工外形 1 500 無 3 粗、精加工橢 球 600/1 500 橢球軸各工序刀具的切削參數 本章小結 本章介紹了數控車削程序編制，內容包括基本指令的使用，各種車削循環(huán)、刀具補償及子程序和宏程序的應用，并以大量的例題說明指
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