fanuc數(shù)控車床銑床仿真快速入門(編輯修改稿)
2025-07-20 19:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面，如圖321； 圖 3213) 用CURSOR：或 鍵選擇補償參數(shù)編號。4) 輸入補償值到輸入域。5) 按 鍵，把輸入域中間的補償值輸入到光標所在行。 輸入形狀補償參數(shù)（OFFSET/GEOMETRY）1) 按 鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；2) 用PAGE或 鍵選擇補償參數(shù)頁面，如圖322； 圖3223) 用CURSOR或 鍵選擇補償參數(shù)編號；4) 輸入補償值到輸入域，方法參考“輸入數(shù)據(jù)”操作；5) 按 鍵，把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置。 位置顯示按鍵切換到位置顯示頁面，如圖331。位置顯示有三種方式，用PAGE：或 鍵或者軟鍵切換。1) 零件坐標系（絕對坐標系）位置：顯示刀位點在當前零件坐標系中的位置。2) 相對坐標系位置：顯示操作者預(yù)先設(shè)定為零的相對位置。3) 綜合顯示：同時顯示當時刀位點在以下坐標系中的位置。圖331 相對坐標系（RELATIVE）置零進入相對坐標系中的位置（RELATIVE）顯示頁面；依次按 “”“ ” “”“ ”。FANUC數(shù)控銑床仿真快速入門 實例加工圖1所示內(nèi)外輪廓，用刀具半徑補償指令編程，刀具直徑為8mm。圖1分析：外輪廓沿圓弧切線方向切入，切出時沿切線方向，根據(jù)判斷，用左側(cè)刀具半徑補償。內(nèi)輪廓加工時，為切入段，為切出段，故用右側(cè)刀具半徑補償。外輪廓加工完畢取消左側(cè)刀具半徑補償，待刀具移至點，再建立右側(cè)刀具半徑補償。加工應(yīng)選用高度為14mm、邊長為240mm的正方形毛坯。程序如下：程序注釋O0100 。程序號N010 G90 G92 X0. Y0. Z100. 。絕對值輸入，建立工件坐標系N020 G00 Z2. S150 M03 。Z軸快移至Z=2，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150RPMN030 X20. Y44. ?？焖龠M給至X=20，Y=44N040 G01 Z4. F100 。Z軸進給至Z=4，進給速度100mm/sN050 G41 X0. Y40. D01 。直線插補至X=0，y=40，刀具半徑補償量D01=4mmN060 G02 X0. Y40. I0. J40. 。順圓插補至X=0，Y=40N070 G40 G1 X20. Y44. 。直線插補至X=20，Y=44，取消刀具半徑補償N080 G00 Z2. 。Z軸快移至Z=2N090 X0. Y15. ?？焖龠M給至X=0，Y=15N100 G01 Z4. 。Z軸進給至Z=4N110 G42 X0. Y0. D01 。直線插補至X=0，Y=0，刀具半徑右補償D01=4mmN120 G02 X30. Y0. I15. J0. 。順圓插補至X=30，Y=0N130 X30. Y0. I30. J0. 。順圓插補至X=30，Y=0N140 X0. Y0. I15. J0. 。順圓插補至X=0，Y=0N150 G40 G01 X0. Y15. 。直線插補至X=0，Y=15，取消刀具半徑補償N160 G00 Z100. 。Z軸快移至Z=100N170 X0. Y0. M05 ?？焖龠M給至X=0，Y=0，主軸停N180 M30 。主程序結(jié)束,光標返回程序開頭下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”來介紹具體操作過程：該程序采用G92定位坐標系，刀位應(yīng)移到工件中心上方100mm的地方作為起始加工點，加工結(jié)果如圖2所示。圖2 實例加工結(jié)果樣圖進入系統(tǒng)打開“開始”菜單。在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（FANUC）”點擊，進入。 選擇機床如圖111點擊菜單“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機床類型選擇立式銑床并按確定按鈕，此時界面如圖112所示。 圖111 “機床”菜單及選擇機床對話框圖 112 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面 機床回零如圖121所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊加號按鈕，此時X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標發(fā)生變化；依次用鼠標右鍵點擊旋鈕，再用左鍵點擊加號按鈕，可以將Y和Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖122所示，同時機床的變化如圖12
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