fanuc0i數(shù)控車床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-09 20:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件切斷。2 帶圓弧面的零件的數(shù)控加工（1）零件圖樣 帶圓弧面的零件，此零件包括端面、圓柱面、圓弧面、倒角、切斷等加工。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度要求較高的尺寸有。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設(shè)置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度加工的圓弧面粗糙度要求為，其他的加工面要求。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準，編程原點，加工起點，換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設(shè)在同一點，放在Z向距工件右端面200mm，X向距軸線100mm的位置。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC0。機床選用沈陽車床。加工路線為：車端平面→車削外圓→車削外圓→車圓弧面→車倒角→切斷。（3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用D刀片外圓車刀，外圓切槽柄為25mm,B=3mm的切斷刀，兩刀具的刀片材料均選用高速鋼。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1T0101外圓車刀1外表面2T0202切斷刀（刀位點為左刀尖）B=3mm1切斷（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為800r/min。進給速度（）：粗加工時，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進給速度，~，~，~。（5）輪廓基點坐標的計算帶圓弧面的零件輪廓基點坐標。 帶圓弧面的零件輪廓基點坐標（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，： 加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0002系統(tǒng)FANUC OI工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/r）1車端平面T018002車削外圓T018003車削外圓T018004車圓弧面T018005車倒角T018006切斷T02300 編寫加工程序 加工程序卡程序號O0020編程系統(tǒng)FANUC OI序號程序簡要說明N010 G00 N020 M03 S800 T0101N030 G00 N040 G01 N050 G00 Z2. 0N060 N070 G01 N080 G00 N090 N100 N110 G01 G42 Z30. 0 N120 G02 N130 G00 N140 N150 N160 G01 G42 N165 G00 G40 N170 Z100. 0T0100N180 M03 S300 T0202N190 G00 N200 G01 N210 G00 N220 T0200 N230 M05N240 M30快速定位主軸正轉(zhuǎn)，選01刀具快速移到（40，0）準備切削車削平端面 快速移到（，2）快速移到（35，2）快速移到（45，70）快速移到（45，2）快速移到（20，2）直線插補車圓弧面 快速移到（45，40）快速移到（45，2）快速移到（12，2）直線插補車倒角快速移到（25，2）返回參考點，取消01號刀補換02號車刀切斷快速移到切斷點工件切斷，快速移到（45，60）返回參考點，主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束 使用仿真軟
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