機床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計方案參考資料(編輯修改稿)
2025-05-31 05:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取消刀具位置補償并關(guān)冷卻液N280 G28 U2 W2； 返回參考點N290 M30； 程序結(jié)束以上程序沒有考慮粗加工，請同學(xué)們自己寫出全部程序。 蓋板零件加工中心的加工工藝屬加工中心，不是數(shù)控銑床）蓋板是機械加工中常見的零件，加工表面有平面和孔，通常需經(jīng)過銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔以及攻螺紋等工步才能完成。下面以圖356所示蓋板為例介紹其加工工藝。圖356 蓋板零件簡圖1．分析圖樣，選擇加工內(nèi)容該蓋板的材料為鑄鐵，故毛坯為鑄件。由圖356可知，蓋板的四個側(cè)面為不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度為IT7級。從工序集中和便于定位兩個方面考慮，選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，將A面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好。2．選擇加工中心由于B面及位于B面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。加工表面不多，只有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪 、鉸及攻螺紋等工步，所需刀具不超過20把。選用國產(chǎn)TH5632型立式加工中心即可滿足上述要求。該機床工作臺工作面尺寸為1000mm320mm，x軸行程為750mm，y軸行程為400mm，z軸行程為470mm，主軸端面至工作臺臺面距離為180~650mm，刀庫容量為16把，工件在一次裝夾后可自動完成銑、鉆、鏜、鉸及攻螺紋等工步的加工。3．設(shè)計工藝1）選擇加工方法 B平面用銑削方法加工，故采用粗銑—精銑方案；φ60H7孔為已鑄出毛坯孔，需經(jīng)三次鏜削，即采用粗鏜—半精鏜—精鏜方案；對φ12H8孔，為防止鉆偏和達(dá)到IT8級精度，按鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔方案進(jìn)行；φ16mm孔在φ12mm基礎(chǔ)上锪至尺寸即可；M16螺紋孔采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔—鉆底孔—倒角—攻螺紋方案加工。2）確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定。具體加工順序為粗、精銑B面；粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔；鉆各光孔和螺紋孔的中心孔；鉆、擴(kuò)、锪、鉸φ12 H8及φ16孔；M16螺孔鉆底孔、倒角、和攻螺紋，詳見表311。(3確定裝夾方案和選擇夾具 該蓋板零件形狀簡單，四個側(cè)面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，故可選用通用臺鉗，以蓋板底面A和兩個側(cè)面定位，用臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊。4）選擇刀具 所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀锪φ16孔）及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。B面粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減小切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；B面精銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡，但要考慮到刀庫允許裝刀直徑TH5632型加工中心的允許裝刀直徑：無相鄰刀具為φ150mm，有相鄰刀具為φ80mm）也不能太大。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機構(gòu)選擇。5）確定加工路線 B面的粗、精銑削加工加工路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為φ100mm，故安排沿x方向兩次進(jìn)給見圖357）。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床的定位精度完全能保證，圖358 ~ 圖362所示的即為各孔加工工步的加工路線。 圖357 銑削B面加工路線圖358 鏜φ60H7孔加工路線圖359 鉆中心孔加工路線圖360 鉆、擴(kuò)、鉸φ12H8孔加工路線圖361 锪φ16mm孔加工路線圖362 鉆螺紋底孔、攻螺紋加工路線6）選擇切削用量 查表確定切削速度和進(jìn)給量，然后計算出機床主軸轉(zhuǎn)速和機床進(jìn)給速度，詳見表( 3114．?dāng)?shù)控加工工藝文件的制定1）按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及其切削用量等填入表311數(shù)控加工工序卡片中。2）將選定的各工步所用刀具的名稱、規(guī)格、刀輔具型號等填入表312數(shù)控加工刀具卡片中。表311 數(shù)控加工工序卡片工廠）數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1