機(jī)床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計方案參考資料-文庫吧資料
2025-05-10 05:39本頁面
【正文】 蓋 板零件圖號程序編號工 步刀具號刀 具名 稱刀 柄型 號刀 具補(bǔ)償量mm）備 注直徑mm）長度mm）1T01面銑刀φ1002T13面銑刀φ1003T02鏜刀φ584T03鏜刀5T04鏜刀φ60H76T05中心鉆φ37T06麻花鉆φ108T07擴(kuò)孔鉆9T08階梯銑刀φ1610T09鉸刀φ12H811T10麻花鉆φ1412T11麻花鉆φ1813T12機(jī)用絲錐M16編 制審 核批 準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁數(shù)控線切割資料數(shù)控線切割機(jī)床的加工數(shù)控線切割機(jī)床，又稱數(shù)控電火花線切割機(jī)床，其加工過程是利用一根移動著的金屬絲(鉬絲、鎢絲或銅絲等作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行切割加工的。表311 數(shù)控加工工序卡片工廠）數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號蓋 板HT200工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車 間臺 鉗TH5632工步號工 步 內(nèi) 容加工面刀具號刀具規(guī)格mm）主軸轉(zhuǎn)速r 圖357 銑削B面加工路線圖358 鏜φ60H7孔加工路線圖359 鉆中心孔加工路線圖360 鉆、擴(kuò)、鉸φ12H8孔加工路線圖361 锪φ16mm孔加工路線圖362 鉆螺紋底孔、攻螺紋加工路線6）選擇切削用量 查表確定切削速度和進(jìn)給量，然后計算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床進(jìn)給速度，詳見表( 3114．?dāng)?shù)控加工工藝文件的制定1）按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及其切削用量等填入表311數(shù)控加工工序卡片中。5）確定加工路線 B面的粗、精銑削加工加工路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為φ100mm，故安排沿x方向兩次進(jìn)給見圖357）。B面粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減小切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；B面精銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡，但要考慮到刀庫允許裝刀直徑TH5632型加工中心的允許裝刀直徑：無相鄰刀具為φ150mm，有相鄰刀具為φ80mm）也不能太大。(3確定裝夾方案和選擇夾具 該蓋板零件形狀簡單，四個側(cè)面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，故可選用通用臺鉗，以蓋板底面A和兩個側(cè)面定位，用臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊。2）確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定。該機(jī)床工作臺工作面尺寸為1000mm320mm，x軸行程為750mm，y軸行程為400mm，z軸行程為470mm，主軸端面至工作臺臺面距離為180~650mm，刀庫容量為16把，工件在一次裝夾后可自動完成銑、鉆、鏜、鉸及攻螺紋等工步的加工。加工表面不多，只有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪 、鉸及攻螺紋等工步，所需刀具不超過20把。從工序集中和便于定位兩個方面考慮，選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，將A面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好。由圖356可知，蓋板的四個側(cè)面為不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。下面以圖356所示蓋板為例介紹其加工工藝。精加工程序如下：O3000； 程序名N010 G50 X280 Z130； 建立工件坐標(biāo)系N020 M04 S1200 T0200； 啟動主軸，換2號刀N030 G00 X26 Z3 M08；
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