機床數(shù)控技術課程設計方案參考資料-資料下載頁
2025-05-04 05:39本頁面
【正文】 1/16= mm，就算用直徑為( mm的鉬絲都不會產生疊絲。為了保證收絲方與放絲方不疊絲，可在絲架的上面和下面各放一塊硬質合金擋絲塊，并特地偏開一定的距離( mm。(3 儲絲筒組合件由三相四極交流馬達通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動，保證鉬絲走速為8～10 m/s。采用彈性聯(lián)軸節(jié)可以減緩因走絲換向帶給儲絲筒的沖擊。 4 為了循環(huán)使用鉬絲，必須要讓儲絲筒能自動正反轉換向。由于同時具有儲絲筒拖板的軸向移動，所以可在合適位置上安裝倒順換向開關。這樣，當儲絲筒拖板往某一方向移動到壓下?lián)Q向開關時，機床電器線路將會使走絲電機自動反轉，同時儲絲筒開始反方向走絲，儲絲筒拖板也相應地換向往回移動，直到碰到另一端的換向開關后再正轉換向，如此反復，即達到循環(huán)走絲的目的。當然倒順換向開關應做成可調節(jié)距離的形式，以適應不同長度鉬絲量的要求。倒順換向開關的位置應調節(jié)到保證換向時，儲絲筒上排絲的一方還有一定長度的鉬絲；否則，會將絲沖斷。快走絲線切割機床(1 鍵盤輸入。每次輸入的程序最多可達380條，具有完備的檢索、修改、刪除、插入的功能。程序指令采用LED數(shù)碼顯示方式。 (2 具有圖形縮放功能，可放大一倍或縮小至一半。(3 鉬絲偏移功能。在工件切割前一次置入， mm。 (4 齒隙補償功能。用于消除從步進電機到十字拖板間傳動齒隙造成的誤差，提高加工精度。x、y方向齒補量開機后一次置入，兩個方向的補償量均為0～ mm，可任選。(5 回退功能。系統(tǒng)具有從當前加工點按原加工路線回退到本段程序起始處的功能。 (6 通過加工程序輸入，預置任意程序，加工結束后暫停，再按切割鍵(REG即可繼續(xù)加工(或重復加工。(7 坐標變換功能。坐標變換功能包括象限變換功能和對稱加工功能。 工件的裝夾 工件的裝夾形式對加工精度有直接影響。線切割機床的夾具比較簡單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當然有時也會用到磁力夾具、旋轉夾具或專用夾具。工件裝夾的一般要求 (1 工件的基準表面應清潔無毛刺，經熱處理的工件，在穿絲孔內及擴孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。(2 夾具應具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。 (3 工件裝夾的位置應有利于工件找正，并應與機床行程相適應，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。 (4 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 (5 大批零件加工時，最好采用夾具，以提高生產效率。(6 細小、精密、薄壁的工件應固定在不易變形的輔助夾具上。支撐裝夾方法： (1 懸臂支撐方式。通用性強，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與工作臺平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達不到預定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。 (2 兩端支撐方式(如圖58(a所示。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對于較小的零件不適用。 (3 橋式支撐方式(如圖58(b所示。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點是通用性強，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。 (4 板式支撐方式(如圖59(a所示?？筛鶕?jù)經常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加X、Y兩方向的定位基準。裝夾精度高，適于常規(guī)生產和批量生產。 (5 復式支撐方式(如圖59(b所示。在橋式夾具上，再裝上專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成批零件加工?？晒?jié)省工件找正和調整電極絲相對位置等輔助工時，易保證工件加工的一致性?？熳呓z機床電極絲垂直度的校正 快走絲機床的電極絲上好并預緊后，先要進行垂直度的校正。如圖511所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺上的墊鐵上，調節(jié)Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當加墊片調整。然后把刀刃角尺旋轉90o，調節(jié)X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應均勻。若有誤差，調整上下導輪組合件的位置，使間隙均勻。11 / 11
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