試論數(shù)控車床普通螺紋的加工(編輯修改稿)
2025-07-23 16:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工中將有兩大優(yōu)點：一方面可以避免因切削量大而產(chǎn)生的變形：另一方面能夠保證螺紋加工的精度。但要注意粗車和精車刀具起始點要一致，不然會亂扣，造成零件報廢。 根據(jù)以上分析，采用GSK980T數(shù)控系統(tǒng)所編制的螺紋加工程序如下： 01234： 程序號 ……： (省略外圓加工程序) T0303： 調(diào)3號螺紋車刀 G00 ： 快速定位螺紋加工起點 G76 P010160 Q25 ： 用G76螺紋車削循環(huán)指令 G76 P775 Q350 ： 粗車M36 G00 ： 快速定位到76螺紋加工起點 G92 ： 用G92螺紋車削循環(huán)指令 ： 精車螺紋 ： G00 X100 Z100 M05： 返回安全點，主軸停止轉(zhuǎn)動 M30： 程序結(jié)束，返回程序起始段 加工時的幾點注意事項： a. 工件要夾緊，以防在車削時打滑飛出傷人和扎刀： b. 要注意安全文明生產(chǎn)。 本文介紹了用數(shù)控車床車削加工三角螺紋的方法,并以廣州GSK980t數(shù)控系統(tǒng)加工M30X2的外三角螺紋為例,進行探討分析螺紋加工過程中應(yīng)注意的問題和解決的方法。 用數(shù)控車床車削螺紋相對于用普通車床車削螺紋來說是比較省心的，但本人認(rèn)為要車好高質(zhì)量的螺紋還是要過好參數(shù)工藝關(guān)、刀具關(guān)、編程關(guān)和檢測關(guān)。本文以廣州GSK980t數(shù)控系統(tǒng)加工M30X2的外三角螺紋為例（如圖1示），就如何車削出高質(zhì)量的螺紋與同行進行探討交流。一、車削螺紋工件的螺紋參數(shù)和工藝要求 確定螺紋大徑、中徑、小徑。 外螺紋大徑（公稱直徑d ）~（），（P是螺距）。具體數(shù)值應(yīng)參照基準(zhǔn)制來選擇，基軸制的值應(yīng)小些，基孔制則可大些。中徑d 2=，在中徑處螺紋牙厚和槽寬相等。小徑的計算公式為：d1=。則在上例中的參數(shù)分別是：d =~，d2=，d1= 。 螺柱右端面要倒角至螺紋小徑，左邊加工退刀槽。 確定背吃刀量。 螺紋切削用量的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的螺距大小以及所處的加工位置等因素來決定。前幾次的進給用量可大些，以后每次進給切削用量應(yīng)逐漸減小。切削速度應(yīng)選低些， ；~。經(jīng)過總結(jié)，本人列出下表僅供參照。 二、車刀的選擇、刃磨和安裝 螺紋車刀的選擇主要考慮刀具、形狀和幾何角度等三個方面。高速鋼車刀用于加工塑性（鋼件）材料的螺紋工件；白鋼刀刃磨螺的紋車刀，適用于加工大螺距的螺紋和精密絲等工件；硬質(zhì)合金螺紋車刀適用于加工脆性材料（鑄鐵）和高速切削塑性工件。 車刀的幾何角度有三個（1）刀尖角ε應(yīng)等于牙型角，車削普通三角形螺紋是60o；（2）前角Υ一般為0o~15o，螺紋車刀的徑向前角對牙形角有很大的影響，對精度高的螺紋徑向前角可適當(dāng)取小一些（約0o~5o）；（3）后角α一般為5o~10o，因螺紋升角的影響，兩后角大小應(yīng)該磨成不同，進刀方向一面應(yīng)稍大一些。但對大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計。刃磨車刀時要根據(jù)粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角。粗車刀前角大，后角小，精車刀則相反。車刀的左右刀刃必須是直線，無崩刃
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