【文章內(nèi)容簡介】 免過熱器變形。(3)烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部件情況，每小時記錄一次，內(nèi)容要求按烘爐日報填寫。(4)烘爐過程中返料筒灰漿含水率可在烘爐中期和晚期各測一次，測得灰漿含水率在7%以下時，可開始加藥煮爐，煮爐結(jié)束時再測一次灰漿含水率，%時，即達到烘煮爐的標準。(5)烘爐結(jié)束，整理出全部記錄，繪制溫度曲線，辦理簽證。1煮爐條件(1)烘爐工作結(jié)束，爐墻灰漿含水率降至7%以下。(2)煮爐所需藥品和器材已準備完畢。(3)煮爐方案已制定，并已落實到作業(yè)班組。2加藥時汽包水溫約為90℃，打開汽包頂部自留蒸汽閥，用自做得臨時加藥桶化開藥物加入。取熱水點為水位計排污水口，加藥時應(yīng)戴防腐手套和眼鏡，以防化學(xué)傷害。3煮爐一般為堿煮爐，加藥量NaOH為4kg/m3，Na3Po4為3kg/m3。4煮爐應(yīng)按煮爐曲線嚴格進行，并注意汽包水位和排氣量，在煮爐過程中，水位應(yīng)偏高于正常水位線，有利于汽包上部的反映。5煮爐結(jié)束后，%。6爐水經(jīng)換水合格后，升壓進行安全閥校驗和沖管。1將鍋爐過熱器蒸汽壓力升至工作壓力，并維持壓力，保證鍋爐運行穩(wěn)定。2汽包、聯(lián)箱、各管道的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移的伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。3檢查爐墻情況是否良好。4檢查并記錄汽包膨脹指示器的指示值，與初始值相對比。5記錄在檢查中的缺陷，以便試驗后及時消除。1蒸汽嚴密性試驗完畢后即可升壓進行安全閥調(diào)整，調(diào)整時以汽包、過熱器出口集箱就地壓力表為準，并經(jīng)校驗合格。3安全閥校驗過程中，各崗位設(shè)有專人負責，集中精力，保證鍋爐穩(wěn)定運行，校驗期間內(nèi)，司爐必須按整定要求及時升高和降低鍋爐氣壓或由就地控制。4安全閥校驗順序按整定壓力先高后低進行。5當鍋爐升壓后，應(yīng)手動安全閥使之動作以利排除雜物。6安全閥校驗結(jié)束后應(yīng)將安全閥重錘銷固定，并再試驗一次。7安全閥的回座壓力一般為起座壓力的4%～7%。8安全閥調(diào)試必須經(jīng)甲乙雙方人員共同參加并作簽證。 168小時整套試運1鍋爐機組在安裝完畢后，應(yīng)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定進行168小時整套試運。對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核。檢查設(shè)備是否能達到額定出力、額定參數(shù)，符合設(shè)計規(guī)定。2鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結(jié)束。3停爐與壓火(1)正常停爐時，應(yīng)先停煤矸石給料機，再停給煤機，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500℃左右時再停一、二次風和引風機。(2)正常運行后需短時停爐實施壓火時，應(yīng)適當提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風和引風，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應(yīng)保持在650750℃以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續(xù)壓火。(3)如果料層溫度仍在800℃以上時,可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。床溫低于750℃時，可先送微風看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800℃時點火裝置停止，逐漸加大送風引風量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運行。 焊接施工方案焊接概況、合金鋼管及不銹鋼管?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。焊工，須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的合格證，持證焊工所承擔的焊接項目必須與持證項目相符。，當材質(zhì)為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，%接頭數(shù)且不少于1套的檢查試件，待各項檢驗合格后，方可進行正式焊接。，能認真執(zhí)行國家的各項標準和規(guī)范，嚴格遵守工藝紀律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡的要求施焊。當焊口組對不符合要求時,焊工有權(quán)拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規(guī)定打上焊工鋼印，及時填寫焊接記錄，上報焊接施工員。焊接材料的管理。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》、GB5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼絲》的要求。標準規(guī)定或?qū)覆馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行抽查試驗，待試驗合格后方可使用。,并由專職人員負責焊材的管理、驗收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮（溫度宜在5OC以上，相對濕度應(yīng)小于60%）。，烘焙時每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。、焊絲應(yīng)分類掛牌貯存，焊工應(yīng)憑焊接施工員簽發(fā)的領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。 OC的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當日未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應(yīng)認真做好發(fā)放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率?！稓鍤狻返囊?guī)定，%，%，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》的規(guī)定。焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96版)、SD340《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB47082000《壓力容器焊接工藝評定》等規(guī)范的要求，根據(jù)工程招標文件和圖紙所提供的鋼材種類、規(guī)格情況,選定合適的焊接工藝評定。、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報告中的各項工藝參數(shù)來編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。焊前準備,。，應(yīng)將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈,并將不平處打磨平整。、外壁兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。，以免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止用強力對口，以防引起附加應(yīng)力。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動防護棚等辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。焊接工藝及要求 ，應(yīng)采取有效的防護措施，如搭設(shè)防護棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。，風速大于10m/s。，風速大于2m/s。%。、雪或接觸到霧。、雪、風等天氣情況對焊接造成的影響，以確保工程質(zhì)量。：、手工電弧焊或氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法進行焊接。氬弧焊絲采用H08Mn2Si，焊條采用E5015。、電弧焊蓋面，焊絲采用TIGR31，焊條采用R317。厚度大于10mm時，焊前應(yīng)做150℃以上至300℃預(yù)熱，其中φ27320管子應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。厚度大于8mm、管徑大于108mm時，焊后應(yīng)做720～750℃熱處理。、規(guī)格為φ424鋼管的焊接采用氬弧焊，焊絲采用H13CrMoA。2小口徑不銹鋼管子采用鎢極氬弧焊進行焊接，口徑為φ133φ2199的不銹鋼管子可采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面進行焊接。焊接時管子內(nèi)充氬氣保護，防止內(nèi)側(cè)不銹鋼被氧化。焊接時應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度小于150℃。焊絲采用H0Cr20Ni10Ti，焊條采用A132。、煙風道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。，并由合格焊工施焊。當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊。,以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。,管內(nèi)不得有穿堂風，管端應(yīng)堵上。,管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護,管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進行焊接。，并做好各層間的清理工作。，應(yīng)用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。：(1)，焊條選擇接母材材持按表1選用。(2)焊接工藝參數(shù)如無明確規(guī)定者可按表3選擇。 電焊焊接工藝參數(shù)選擇表 表3焊條牌號焊條直徑（mm）電源種類及極性電流A電壓V結(jié)422結(jié)426～直流正接70～20016～26結(jié)507～直流反接70～20016～62（吊焊）焊接(1)焊接特點l 焊工通常以平、仰焊點為界將環(huán)形焊口分為對稱兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。l 為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。l 由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。l 焊接時，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用火弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外，主要靠擺動焊條來控制熱量。l 水平固定管V型坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示56位置1與6易出現(xiàn)多種缺陷；42易出現(xiàn)塌腰及氣水；4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好31 出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤環(huán)均勻2(2)定位焊l 定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大10～20%，焊條直徑應(yīng)較正常細些，確保焊處有足夠的溫度。l 定位焊焊絲長度一般為10～20㎜，焊點厚度一般不應(yīng)超過焊縫厚度的1/2。l 定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。(3)焊接方法第一層焊接a、第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動的直線運條法焊接。b、以第一層前半部的焊接：起焊和收焊尾點應(yīng)超過510mm，如圖2引弧時電流應(yīng)稍大些，在坡口面上引弧，長弧預(yù)熱23秒鐘，待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊味”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動，當鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時，應(yīng)迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當運條到定位焊縫時，必須用電弧熔穿板間隙，使之充分熔合。在焊接過程中，應(yīng)從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度如圖3所示：焊接方向55～10mm643125～10mmc、第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時，應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法510mm，接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。間層焊接 a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6 mm時，才有中間層。b、中間層焊接要求參數(shù)選擇適當，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續(xù)焊接，并在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。外層的焊接a、外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿園周基本一致。b、外層焊接一船采用月形運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。c、使用堿性焊條時，坡口的焊前處理應(yīng)嚴格，不能用長弧預(yù)熱和滅弧法焊拉否則會出現(xiàn)氣孔，在焊接過程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形關(guān)。（橫焊）的焊接(1)焊接特點焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵水，使之不易下流。鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷。采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。接頭省，焊條角度彎孔小，運條會掌握。(2)定位焊。(3)焊接方法 第一層焊接a、始焊點選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運行法施焊。b、接過程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圖形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如圖4所示6070176。焊接方向8088176。6070176。c、換焊條的運作要快，當焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧，當焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。中間層焊接a)橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。b)焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。c)當使用堿性焊條時。(1)焊接規(guī)范參數(shù)坡口型式采用單面V形坡口對接接頭，如圖5母材10與10與15CrMo、12Cr1MoV與12Cr1MoV管子對接。焊材：電焊條J42J42J50～mm,焊絲TIGR30，TIGR31，TIGJ50，H08Mn2SiA，ф2～，鎢極類型，鈰鎢極Wse20，～，保護氣體，%的氬氣（Ar）。焊接順序：按圖6所示，根據(jù)管壁厚度選擇1～5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表4進行調(diào)正。焊層管壁厚度（mm）坡口角度（度）對口間隙（mm）1602356035960554912555121655焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26mm或室溫0℃以上時，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫0℃以上時，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱外理。電特征，電流種類：直流，極性—氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過渡方。氣體保護特征，%氬氣，流量為6～9L/min。其他參數(shù)：鎢極伸出長度為5～10mm，噴咀直徑為ф6～10mm，噴咀與工作夾角一般控制在70℃～