【文章內容簡介】 免過熱器變形。(3)烘爐過程中應經常檢查鍋爐各部件情況，每小時記錄一次，內容要求按烘爐日報填寫。(4)烘爐過程中返料筒灰漿含水率可在烘爐中期和晚期各測一次，測得灰漿含水率在7%以下時，可開始加藥煮爐，煮爐結束時再測一次灰漿含水率，%時，即達到烘煮爐的標準。(5)烘爐結束，整理出全部記錄，繪制溫度曲線，辦理簽證。1煮爐條件(1)烘爐工作結束，爐墻灰漿含水率降至7%以下。(2)煮爐所需藥品和器材已準備完畢。(3)煮爐方案已制定，并已落實到作業(yè)班組。2加藥時汽包水溫約為90℃，打開汽包頂部自留蒸汽閥，用自做得臨時加藥桶化開藥物加入。取熱水點為水位計排污水口，加藥時應戴防腐手套和眼鏡，以防化學傷害。3煮爐一般為堿煮爐，加藥量NaOH為4kg/m3，Na3Po4為3kg/m3。4煮爐應按煮爐曲線嚴格進行，并注意汽包水位和排氣量，在煮爐過程中，水位應偏高于正常水位線，有利于汽包上部的反映。5煮爐結束后，%。6爐水經換水合格后，升壓進行安全閥校驗和沖管。1將鍋爐過熱器蒸汽壓力升至工作壓力，并維持壓力，保證鍋爐運行穩(wěn)定。2汽包、聯(lián)箱、各管道的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移的伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。3檢查爐墻情況是否良好。4檢查并記錄汽包膨脹指示器的指示值，與初始值相對比。5記錄在檢查中的缺陷，以便試驗后及時消除。1蒸汽嚴密性試驗完畢后即可升壓進行安全閥調整，調整時以汽包、過熱器出口集箱就地壓力表為準，并經校驗合格。3安全閥校驗過程中，各崗位設有專人負責，集中精力，保證鍋爐穩(wěn)定運行，校驗期間內，司爐必須按整定要求及時升高和降低鍋爐氣壓或由就地控制。4安全閥校驗順序按整定壓力先高后低進行。5當鍋爐升壓后，應手動安全閥使之動作以利排除雜物。6安全閥校驗結束后應將安全閥重錘銷固定，并再試驗一次。7安全閥的回座壓力一般為起座壓力的4%～7%。8安全閥調試必須經甲乙雙方人員共同參加并作簽證。 168小時整套試運1鍋爐機組在安裝完畢后，應按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程》及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關規(guī)定進行168小時整套試運。對施工、設計和設備質量進行考核。檢查設備是否能達到額定出力、額定參數，符合設計規(guī)定。2鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結束。3停爐與壓火(1)正常停爐時，應先停煤矸石給料機，再停給煤機，讓爐內料層燃燒數分鐘，床溫下降至500℃左右時再停一、二次風和引風機。(2)正常運行后需短時停爐實施壓火時，應適當提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風和引風，并密閉爐內各門孔以防空氣竄入。床溫應保持在650750℃以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續(xù)壓火。(3)如果料層溫度仍在800℃以上時,可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。床溫低于750℃時，可先送微風看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800℃時點火裝置停止，逐漸加大送風引風量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機構使鍋爐繼續(xù)正常運行。 焊接施工方案焊接概況、合金鋼管及不銹鋼管?！峨娏ㄔO施工及驗收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。焊工，須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的合格證，持證焊工所承擔的焊接項目必須與持證項目相符。，當材質為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，%接頭數且不少于1套的檢查試件，待各項檢驗合格后，方可進行正式焊接。，能認真執(zhí)行國家的各項標準和規(guī)范，嚴格遵守工藝紀律，按給定的焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡的要求施焊。當焊口組對不符合要求時,焊工有權拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。，應清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規(guī)定打上焊工鋼印，及時填寫焊接記錄，上報焊接施工員。焊接材料的管理。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質量證明書或合格證，并應符合國家有關標準的規(guī)定，本工程中使用的焊條應符合GB5117《碳鋼焊條》、GB5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應符合GB1300《焊接用鋼絲》的要求。標準規(guī)定或對焊材質量有懷疑時，應進行抽查試驗，待試驗合格后方可使用。,并由專職人員負責焊材的管理、驗收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設備，以防焊材受潮（溫度宜在5OC以上，相對濕度應小于60%）。，烘焙時每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。、焊絲應分類掛牌貯存，焊工應憑焊接施工員簽發(fā)的領用卡領用焊材，焊材室按領用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。 OC的焊條保溫筒內，隨用隨取。、焊絲按根領用，焊工應交回當日未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應認真做好發(fā)放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率?！稓鍤狻返囊?guī)定，%，%，乙炔氣純度應符合GB6819《溶解乙炔》的規(guī)定。焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(96版)、SD340《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB47082000《壓力容器焊接工藝評定》等規(guī)范的要求，根據工程招標文件和圖紙所提供的鋼材種類、規(guī)格情況,選定合適的焊接工藝評定。、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報告中的各項工藝參數來編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導焊工施焊。焊前準備,。，應將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈,并將不平處打磨平整。、外壁兩側各20mm范圍內的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應將坡口兩側表面不小于100mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。，以免在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。焊口禁止用強力對口，以防引起附加應力。如：采用蓬布遮擋、搭設活動防護棚等辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質量。焊接工藝及要求 ，應采取有效的防護措施，如搭設防護棚，采取預熱等措施，否則不得施焊。，風速大于10m/s。，風速大于2m/s。%。、雪或接觸到霧。、雪、風等天氣情況對焊接造成的影響，以確保工程質量。：、手工電弧焊或氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法進行焊接。氬弧焊絲采用H08Mn2Si，焊條采用E5015。、電弧焊蓋面，焊絲采用TIGR31，焊條采用R317。厚度大于10mm時，焊前應做150℃以上至300℃預熱，其中φ27320管子應采用電加熱法預熱。厚度大于8mm、管徑大于108mm時，焊后應做720～750℃熱處理。、規(guī)格為φ424鋼管的焊接采用氬弧焊，焊絲采用H13CrMoA。2小口徑不銹鋼管子采用鎢極氬弧焊進行焊接，口徑為φ133φ2199的不銹鋼管子可采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面進行焊接。焊接時管子內充氬氣保護，防止內側不銹鋼被氧化。焊接時應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度小于150℃。焊絲采用H0Cr20Ni10Ti，焊條采用A132。、煙風道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。，并由合格焊工施焊。當發(fā)現定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應清除重焊。,以免擦傷母材產生淬硬組織。,管內不得有穿堂風，管端應堵上。,管內應充氬氣保護,管內空氣應用氬氣置換后方可進行焊接。，并做好各層間的清理工作。，應用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。：(1)，焊條選擇接母材材持按表1選用。(2)焊接工藝參數如無明確規(guī)定者可按表3選擇。 電焊焊接工藝參數選擇表 表3焊條牌號焊條直徑（mm）電源種類及極性電流A電壓V結422結426～直流正接70～20016～26結507～直流反接70～20016～62（吊焊）焊接(1)焊接特點l 焊工通常以平、仰焊點為界將環(huán)形焊口分為對稱兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。l 為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。l 由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運條角度必須適應焊接位置變化的需要。l 焊接時，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用火弧法或隨焊隨調節(jié)電流的方法外，主要靠擺動焊條來控制熱量。l 水平固定管V型坡口焊縫根部常出現的缺陷如略所示56位置1與6易出現多種缺陷；42易出現塌腰及氣水；4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好31 出現焊透程度過分，形成焊瘤環(huán)均勻2(2)定位焊l 定位焊的焊接電流應比正常焊接偏大10～20%，焊條直徑應較正常細些，確保焊處有足夠的溫度。l 定位焊焊絲長度一般為10～20㎜，焊點厚度一般不應超過焊縫厚度的1/2。l 定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。(3)焊接方法第一層焊接a、第一層焊縫的焊接，是決定焊接質量的關鍵，一般采用作擺動的直線運條法焊接。b、以第一層前半部的焊接：起焊和收焊尾點應超過510mm，如圖2引弧時電流應稍大些，在坡口面上引弧，長弧預熱23秒鐘，待坡口兩側接壓熔化狀態(tài)，表面出現“焊味”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動，當鐵水在坡口內形成熔池時，應迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當運條到定位焊縫時，必須用電弧熔穿板間隙，使之充分熔合。在焊接過程中，應從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應變化。一般常用的焊條角度如圖3所示：焊接方向55～10mm643125～10mmc、第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時，應把先焊縫端頭用電弧割法510mm，接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。間層焊接 a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6 mm時，才有中間層。b、中間層焊接要求參數選擇適當，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續(xù)焊接，并在坡口兩側應稍作停留，焊條角度也要相應變化。外層的焊接a、外層的焊接應符合設計要求，表面應均勻美觀，沿園周基本一致。b、外層焊接一船采用月形運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應先焊坡口兩側，后焊中間。c、使用堿性焊條時，坡口的焊前處理應嚴格，不能用長弧預熱和滅弧法焊拉否則會出現氣孔，在焊接過程中，應始終保持短弧焊，用邊焊邊調節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形關。（橫焊）的焊接(1)焊接特點焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵水，使之不易下流。鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷。采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會出現凹凸不平的缺陷。接頭省，焊條角度彎孔小，運條會掌握。(2)定位焊。(3)焊接方法 第一層焊接a、始焊點選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預熱始焊處。待坡口兩側接近熔化狀態(tài)時，應立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運行法施焊。b、接過程中，要始終控制熔池形關為斜橢圖形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如圖4所示6070176。焊接方向8088176。6070176。c、換焊條的運作要快，當焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧，當焊一周后回到始焊處，將焊外轉一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。中間層焊接a)橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時，坡口兩側要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。b)焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。c)當使用堿性焊條時。(1)焊接規(guī)范參數坡口型式采用單面V形坡口對接接頭，如圖5母材10與10與15CrMo、12Cr1MoV與12Cr1MoV管子對接。焊材：電焊條J42J42J50～mm,焊絲TIGR30，TIGR31，TIGJ50，H08Mn2SiA，ф2～，鎢極類型，鈰鎢極Wse20，～，保護氣體，%的氬氣（Ar）。焊接順序：按圖6所示，根據管壁厚度選擇1～5道焊滿，其坡口間隙應作如表4進行調正。焊層管壁厚度（mm）坡口角度（度）對口間隙（mm）1602356035960554912555121655焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26mm或室溫0℃以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫0℃以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱外理。電特征，電流種類：直流，極性—氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過渡方。氣體保護特征，%氬氣，流量為6～9L/min。其他參數：鎢極伸出長度為5～10mm，噴咀直徑為ф6～10mm，噴咀與工作夾角一般控制在70℃～