【文章內(nèi)容簡介】 的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。 當(dāng)導(dǎo)線為單股線時，與電氣器具的端子直接連接，當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線時，先將導(dǎo)線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。 配電箱、柜安裝按施工圖選用10槽鋼制作柜盤基礎(chǔ)，制作前先將型鋼調(diào)直、除銹，然后按照低壓配電柜的尺寸進行制作、固定。 基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按照允許偏差水平度和直線度每米不超過1mm，全長不超過5mm的范圍來進行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定采用膨脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。 型鋼基礎(chǔ)可靠接地，利用404鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)焊接，焊接處刷防腐漆。 對低壓配電柜進行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，并做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗報告等有關(guān)資料文件。 配電板上的電器元件均設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路和系統(tǒng)回路名稱，接線完畢后，清掃配電箱內(nèi)的雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。 柜內(nèi)母線連接應(yīng)按規(guī)范或產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。母線接觸面應(yīng)保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。 燈具配件必須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，型號規(guī)格與說明書、合格證一致，燈具安裝應(yīng)牢固、清潔、美觀，同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中偏差不大于5mm。 燈具的安裝螺絲均應(yīng)固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)用φ8mm尼龍膨脹管固定，每個燈具固定點不少于兩個。有吊頂處燈具均固定在專設(shè)的框架上，框架應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在頂棚底面。 采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護接地。、插座安裝所有暗裝開關(guān)、插座安裝均應(yīng)橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼墻面。 成排安裝開關(guān)、插座高度應(yīng)保持一致，；同一場所安裝的高差允許值不大于5mm；。 各種開關(guān)距門框200mm安裝，所有開關(guān)的開閉方向均保持一致，接線時電源進開關(guān)，開關(guān)斷開的是相線，而不是零線。 三相安全插座和單相三眼插座安裝時，應(yīng)按插座上所標(biāo)的相線、零線和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。戶外進線電纜在進戶處制作預(yù)埋電纜保護管，制作方法按JD—114圖例制作，保護管口封閉嚴(yán)密，成排敷設(shè)時排列整齊，橫平豎直，并做好接地。 電纜敷設(shè)前先檢查型號、電壓等級、截面、合格證等是否符合設(shè)計要求，并用1KV兆歐表進行絕緣搖測。 電纜敷設(shè)時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設(shè)時不使電纜過度彎曲，并盡量減少與接觸面的磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好密封措施，多余部分及時收盤。 電纜敷設(shè)至用電設(shè)備時必須預(yù)留足夠長度，以便接線，一般敷設(shè)至配電屏、箱時預(yù)留屏、箱的半周長長度。 電纜終端處均制作電纜終端頭，包括套電纜手套，壓接銅接耳等，制作完畢對電纜再次進行絕緣測試后，方可與設(shè)備連接，并在電纜兩端掛電纜標(biāo)牌規(guī)格、型號、回路系統(tǒng)編號。 豎井內(nèi)每隔1米設(shè)一電纜固定支架，并要求豎井內(nèi)每根電纜每米均應(yīng)固定。 暖通施工方案施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及部件檢驗現(xiàn)場放樣風(fēng)管安裝風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收支架制安漏光、風(fēng)試驗設(shè)備驗收暖通設(shè)備進場單機試運轉(zhuǎn)各類接口鑲接設(shè)備安裝各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試中間驗收 熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標(biāo)注。 按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風(fēng)管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場十分一致。所以應(yīng)現(xiàn)場測量，放線。并結(jié)合施工圖繪制施工實用草圖。并計算出支風(fēng)管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，按設(shè)計圖紙或?qū)崪y加工圖對風(fēng)管、管件等部件進行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補作。 確定各部件的結(jié)口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式留下料余量。下料時應(yīng)對矩形板料四個邊進行嚴(yán)格的角方測量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對兩塊矩形板料結(jié)合重合起來，要求一致。風(fēng)管咬口：風(fēng)管咬口應(yīng)注意手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?，打平。機械咬口前，對于不同厚度的板材應(yīng)用邊角料，先試驗，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應(yīng)與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，確保咬口均勻一致。 風(fēng)管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大1～2mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應(yīng)大于150mm，法蘭畫線下料時，應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，應(yīng)達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應(yīng)在點焊后進行測量和調(diào)整，使用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風(fēng)管安裝順利進行。鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或?qū)蓚€相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。 矩形風(fēng)管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有6—9mm。風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，對風(fēng)管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。、吊架安裝風(fēng)管各種支、吊架、應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，參照《風(fēng)管支吊架》進行加工。同時應(yīng)注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線再依次畫出各個支吊架位置。通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點順序依次進行。風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。 風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。外露部分應(yīng)平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。 風(fēng)機的安裝：風(fēng)機搬運和吊裝時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；風(fēng)機搬運時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施；整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。支架安裝：管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行選用。與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”?？拷y門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機組、空調(diào)機組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭以達到減振的目的。 管道安裝管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN（mm）點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作，安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。 打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。 進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。 系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行連續(xù)運行不小于24h，并對系統(tǒng)進行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標(biāo)。 系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。 防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進行排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進行測量，獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢查是否設(shè)計要求。配合進行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常。 綜合評定 將調(diào)試過程中所有記錄進行歸類整理，編寫調(diào)試報告，將所遇到的問題及解決辦法進行匯總，將運行過程中的關(guān)鍵點以書面形式提交業(yè)主。最終呈請設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進行科學(xué)公正的綜合評價。 試驗用壓力表應(yīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的 —2 倍，壓力表不得少于兩塊。 待試管道上的噴頭及儀表元件應(yīng)拆或加以隔離。液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過 25106（ PPM）。試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3MIN，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 未發(fā)現(xiàn)滲漏則試驗合格。 本工程工作壓力為 ，試驗壓力為 Mpa。管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃，空氣吹掃利用空氣壓縮機，進行間斷吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20M/S?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5MIN內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。開式系統(tǒng)控制方式：自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制。自動控制：滅火分區(qū)內(nèi)一路探測器報警后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟警鈴，當(dāng)兩路探測器報警確認(rèn)火災(zāi)后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟聲光報警器，并打開對應(yīng)滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。主管道壓力下降，則啟動主泵，壓力水經(jīng)過高壓細(xì)水霧開式噴頭噴放滅火。壓力開關(guān)反饋系統(tǒng)噴放信號，并聯(lián)動開啟噴霧指示燈，開式系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于 45S。手動控制：當(dāng)現(xiàn)場人員確認(rèn)火災(zāi)且自動控制還未動作，可按下現(xiàn)場區(qū)域控制閥的手動啟動按鈕，啟動系統(tǒng)，噴放細(xì)水霧滅火。機械應(yīng)急操作：當(dāng)自動控制與手動控制失效時，通過操作區(qū)域控制閥的手柄，打開控制閥，啟動系統(tǒng)，噴放細(xì)水霧滅火。閉式系統(tǒng)控制方式：自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制。自動控制：滅火分區(qū)內(nèi)一路探測器報警后 FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟警鈴，當(dāng)兩路探測器報警確認(rèn)火災(zāi)后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟聲光報警器，并打開相應(yīng)滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。當(dāng)閉式噴頭玻璃泡的溫度達到動作溫度時，玻璃泡破碎，噴放細(xì)水霧滅火。壓力系統(tǒng)開關(guān)反饋系統(tǒng)動作信號。手動控制：當(dāng)現(xiàn)場人員確認(rèn)火災(zāi)且自動控