【文章內(nèi)容簡介】 板模板制安 ，梁高在 700mm 以上，其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于 4m時，模板的底板中部應起拱。如設計圖紙無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的 ％。 。掃地 桿離地面 30cm一道，縱橫水平桿每隔 2m設一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸 50179。 200 或 75179。200，墊板下的土面應拍平夯實。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。 ，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。 ，應根據(jù)載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調(diào)整標高后釘牢，頂架之間設拉結條，保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆 。 e、對于層高 6m的梁板支撐體系，要設整體滿堂鋼支撐，垂直支撐間距為 ，立 桿接頭為對接，其他支撐體系均應滿足剛度及穩(wěn)定的技術要求。 ∶ 5） 蓄水池模板制安 1） 池壁模板對拉加固示意圖： 螺栓拉桿縱橫向間距 500mm 止水板 3*50*50mm 焊有止水 板 的對拉 螺栓 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管 蓄水池斷面示意圖 11 蓄水池平面圖 除渣廊平面圖 除渣廊斷面示意圖 5）樓梯模板制安 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模 板，然后安裝樓梯外幫側板。外側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 樓梯模板安裝如下圖∶ 樓梯模板支撐示意圖 泵送砼施工時要注意的事宜 布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設支架，支架與模板接觸處設置緩沖墊層，或設置彈性緩沖支座。 模板施工技術要求 1)模板必須 支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 2)模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。 3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 4)梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為跨度的 1? 3? 。以確保梁底成型質量。 5)預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線 位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相 鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板及支撐拆除 1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 、剛度和穩(wěn)定性 ，不得漏漿 2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑； 3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水； 5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： ：在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； ：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 ，與結構砼同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間； 6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除； 7）模板接縫應嚴密 ，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼； 五、鋼筋工程 鋼筋制作 1） 鋼筋必須有質保書或試驗報告單。 2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。 3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設計單位的同意。 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 5）鋼筋必須平直，無局部曲折。 6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。 7）箍筋末端 作成彎鉤，彎鉤形式接設計要求。 鋼筋加工允許偏差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設計規(guī)定 每根（每一類型抽查 10%且不小于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點位置 177。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，寬、高各計 1 點 8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學 性能報告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。 9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合有關規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。 10）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。 鋼筋焊接 1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。 2）焊接成型時 ，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 電渣壓力焊 1）電渣壓力焊工藝程序 : 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源 (造渣工作電壓 4050V，電渣工作電壓 2025V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊 劑泄漏。 5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將 上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。 6）造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 7）電渣過程∶隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。 8）電渣過程工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 9）頂壓鋼鋼 筋，完成焊接∶電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可重復使用。 11）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 鋼筋安裝 1）鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼 筋不產(chǎn)生位置偏移。 2）為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“π”形φ 12 鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應為板厚減去 5cm 或按設計要求，支撐鋼筋的間距為每平方米1 個，以保證鋼筋位置正確為準，墻體鋼筋設計要求設置“ S”形φ 6或φ 8 拉接筋。 3）現(xiàn)場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、 工藝和質量驗收，要符合國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中有關規(guī)定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲 等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。 4） 梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 25%，在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；所有 與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為 150 的鋼箍。若梁鋼筋入 墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內(nèi)，錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面搭接，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 5）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位 置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。 6） 開洞樓板除洞寬小于 300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結構平面另有說明外，一律按以下要求：洞口每側各兩根，其截面面積不小于洞內(nèi)被切斷的受 力鋼筋截面面積，且不小于 2Φ 12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側各 30d。 7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業(yè)施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。澆筑砼前經(jīng)鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業(yè)主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ 12 水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位 置正確后，方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。 8）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。 9） 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定： 。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 ，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 ，設