程鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案(已修改)
2025-05-07 13:29 本頁(yè)面
【正文】 目錄第一章 概況 2第二章 鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介 3第三章 場(chǎng)地布置（詳見(jiàn)附錄一《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》） 5第四章 力能供應(yīng) 5第五章 主要施工機(jī)具、器具主要施工機(jī)具、器具（表一） 6第六章 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排 7第七章 綜合進(jìn)度施工計(jì)劃進(jìn)度表（見(jiàn)附錄三） 8第八章 主要施工方案 8第九章 相關(guān)專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào) 20第十章 調(diào)試 21第十一章 質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 21第十二章 附錄四 27第十三章 附錄五 27 概況1. ****熱電工程規(guī)劃容量三爐二機(jī)375T/H+215 MW，一機(jī)一爐2004 年7 月1 日移交。2. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圖紙供應(yīng)狀況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)所編審的本《施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)》， 對(duì)鍋爐專(zhuān)業(yè)的施工組織起原則性指導(dǎo)作用，隨著設(shè)計(jì)院圖紙的逐步到位，各分專(zhuān)業(yè)應(yīng)在各項(xiàng)目施工前，編審更詳細(xì)的《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，以保證鍋爐專(zhuān)業(yè)施工的順利進(jìn)行。3. 編制依據(jù)**鍋爐廠《鍋爐設(shè)備圖》《廠區(qū)總平面規(guī)劃圖》《施工合同書(shū)》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276 號(hào)《施工組織設(shè)計(jì)》《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接超聲波檢驗(yàn)篇）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介**鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，次高溫次高壓，循環(huán)流化床燃燒。鍋爐外形：左右柱距離6800 mm，前后柱距12700 mm，鍋筒中心標(biāo)高31850 mm ，前頂30600 mm ，后頂32900mm. 。鍋爐水冷系統(tǒng)均由膜式壁組成。過(guò)熱器布置在尾部煙道內(nèi)，分高、低過(guò)兩段，下段過(guò)熱器分成兩組，高低溫過(guò)熱器中間采用面式螺旋管圈減溫調(diào)節(jié)。高、低溫過(guò)熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來(lái)吊一排高溫過(guò)熱器管子，二排低溫過(guò)熱器管子。省煤器分上、下兩級(jí)布置，管系支撐在兩側(cè)護(hù)板上。管式空氣預(yù)熱器分三段橫向布置，管內(nèi)走空氣，管外走煙氣，上級(jí)通二次風(fēng)，中、下級(jí)通一次風(fēng)。鍋爐本體及爐墻，管道，附件等重量由鋼架支承。鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分荷載分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿傳至立柱上。平臺(tái)扶梯布置于爐四周。爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度及耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨可塑料，高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。密封結(jié)構(gòu)：在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒人口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過(guò)熱器、省煤器等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。、水汽側(cè)流程：給水→省煤器進(jìn)口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水連接管→鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過(guò)熱器入口集箱→低溫過(guò)熱器管束→面式減溫器→過(guò)熱器中間集箱→高溫過(guò)熱器管束→高溫過(guò)熱器出口集箱→連接管→匯汽集箱。、灰側(cè)流程：給煤→燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰→爐膛→高溫旋風(fēng)分離器→轉(zhuǎn)向室↓↑ ↓灰排←返料器← 渣→高溫過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→省煤器→二次風(fēng)空氣預(yù)熱器→一次風(fēng)空氣預(yù)熱器→除塵器。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75 t/h 給水溫度 150℃ 額定汽溫 485℃ 燃燒方式：循環(huán)流化床額定汽壓 Mpa 排煙溫度 140℃ 鍋爐設(shè)計(jì)效率 % 減溫方式：面式減溫一次和二次風(fēng)量分別為51557m3/h 和34371m3/h 鍋爐出口煙氣量 Q=142933m3/h 返料風(fēng)壓12000Pa， 風(fēng)量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗(yàn)為35 立方米，煮爐為28 立方米。場(chǎng)地布置（詳見(jiàn)附錄一《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》）爐固定端設(shè)設(shè)備堆放場(chǎng)及鋼架組合場(chǎng)，并布置動(dòng)力柜及焊機(jī)棚各一個(gè)供鋼架組合用；電除塵附近布置受熱面校管平臺(tái)（水冷壁組合平臺(tái)放在鋼架下部）， 并設(shè)動(dòng)力柜及焊機(jī)棚供受熱面組合；汽包在吊裝3~5 天前到場(chǎng)，直接用150T 汽吊卸在爐擴(kuò)建端，進(jìn)行劃線。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層的C 排附近布置動(dòng)力柜及焊機(jī)棚各一個(gè)供爐受熱面施工用。高﹑低過(guò)熱器管系利用原鋼架組合架組合。省煤器單片校正、通球、單片水壓場(chǎng)地利用鋼架臨時(shí)擱置處。力能供應(yīng)鍋爐施工用水主要為工業(yè)用水，高、低過(guò)熱器、省煤器等管排、面式減溫器單片水壓用水等考慮由現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)水管網(wǎng)接至爐后校管平臺(tái)附近?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)氧、乙炔氣瓶庫(kù)，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購(gòu)瓶裝氣供應(yīng)。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場(chǎng)配置的空氣壓縮機(jī)提供。鍋爐專(zhuān)業(yè)施工用電總?cè)萘繛?50KW（不含現(xiàn)場(chǎng)大功率照明）， 由上述各動(dòng)力柜接出。各施工點(diǎn)再配以便攜式電源箱若干。主要施工機(jī)具、器具主要施工機(jī)具、器具（表一）序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1 25T 汽車(chē)吊2 臺(tái)2 150T、50T 汽車(chē)吊各1 臺(tái)3 空壓機(jī) 6 立方 1 臺(tái)4 各型交、直流焊機(jī)ZX5400Y 20 臺(tái)5 X 光探傷機(jī)XXQ2505 1 臺(tái)6 光譜儀WKX 1 臺(tái)7 電源柜3 只8 試壓泵1 臺(tái)9 鏈條葫蘆 1T、2T、5T﹑10T 若干10 鋼爬梯 32 米以上 4 個(gè)11 熱處理設(shè)備DWK—A 1臺(tái)12 焊條烘箱YGCHG100。1臺(tái)13 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5T﹑3T﹑2T 各2 臺(tái) 14 扒桿 5T 壹座 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排1. 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附錄二2. 主要工種人數(shù)安排見(jiàn)表三（表三）工種施工人數(shù)
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