【文章內(nèi)容簡介】 √√爐464爐頂大板梁安裝√√√爐475爐頂劃線及基準標高確定√√√爐426立柱檢查√√爐337橫梁斜撐檢查√√爐358爐頂大梁檢查√√爐349平臺扶梯安裝√√爐41910鋼架整體復查找正√√√√爐46爐47鍋爐汽包吊裝施工方案216。 鍋爐汽包直徑φ150050，長11600mm，。（含筒體、內(nèi)部裝置、吊掛裝置），布置于爐前X1軸和X2軸區(qū)域內(nèi)，安裝標高（中心線）。由于汽包長度大于兩端鋼架的距離，所以汽包需要先存放再就位。吊裝采用400T汽車吊進行吊裝。216。 汽包吊裝時，400T工作半徑為34米。吊裝用鋼絲繩為637+IWR，直徑φ32，安全系數(shù)為8倍。216。 鍋爐鋼架已吊裝找正完畢并經(jīng)過汽包吊裝前的監(jiān)檢；216。 汽包運輸通道已平整壓實，暢通無阻；216。 鍋爐影響汽包吊裝的橫梁及平臺緩裝；216。 汽包吊桿、螺母已檢查清理干凈并試組裝，并將吊桿固定在安裝位置；216。 鍋爐兩側(cè)梯子塔必須有一側(cè)安裝到頂，并保證暢通、安全。汽包運輸及卸車爐架鋼結(jié)構(gòu)驗收汽包“U”形吊桿固定工具準備安全、質(zhì)量檢查試吊安全、質(zhì)量檢查正式提升起吊找正、就位、穿吊桿吊裝結(jié)束216。 用 50噸履帶吊車將汽包吊至拖車上運至現(xiàn)場，用400T汽車吊現(xiàn)場卸車并吊裝。216。 起吊前，將“U”形吊桿按要求固定在汽包上，研磨吊帶與筒體的結(jié)合面，使之達到接觸90﹪以上。吊桿垂直度及間距應預先調(diào)整使之與圖紙相符合。216。 汽包吊裝前，工地施工人員必須全面地對汽包劃線進行全面的檢查，并做好檢測記錄如有缺陷應及時匯報業(yè)主及相關(guān)部門。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊400T1臺卸車、起吊2履帶吊50T1臺汽包裝車3拖車30t1臺設備運輸4手拉葫蘆10t4臺找正5手拉葫蘆2t4臺找正6枕 木250x250x300020根卸車及存放216。 以上準備工作應在起吊的前一天完成，以便使試吊及吊裝在一天內(nèi)完成。各項準備工作完成后，經(jīng)公司機械、安全、質(zhì)量、施工等部門檢查認可后，方可試吊。216。 檢查吊裝索具及吊車制動裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；216。 吊車將汽包吊離地面，當起吊高度達到300mm左右時，停止起吊。216。 檢查起重機械及吊裝索具受力情況，停留10分鐘，檢查制動裝置和其它設備有無異常情況。216。 反復起落吊車，使汽包上下運動2～3次，設專人檢查、調(diào)整報閘，無異常情況后，將汽包回落到地面。216。 完成試吊，匯總各方面情況，經(jīng)相關(guān)人員認可后，方能進行正式吊裝，試吊通過后，拆除汽包底架。216。 用400T汽車吊將汽包吊離地面1m左右，停止起吊，進行檢查，檢查起重機械及索具受力情況，檢查無異常情況后，繼續(xù)起升；216。 當汽包提升至超過就位標高100～150mm，停機。216。 將汽包進行存放。216。 調(diào)整吊桿螺母位置，使預留出來的螺紋長度比正常長度短2～4mm，保證汽包就位后其中心標高比正式安裝標高高出2～4mm。216。 將汽包上的鏈片與事先穿在頂板上的吊桿按照圖紙進行連接。并按圖紙所示方向定位。216。 用四臺10T手拉葫蘆將汽包提起到安裝標高進行安裝、找正。216。 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴格遵守各項規(guī)章制度及規(guī)程。216。 施工前，要進行技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責，并在吊裝中嚴格執(zhí)行。216。 施工前，要對操作人員、監(jiān)護人員、起重指揮及安全員等進行培訓，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過程的萬無一失。216。 指揮統(tǒng)一、信號明確。216。 在相應位置搭設扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全。216。 汽包在起吊過程中，所經(jīng)過的區(qū)域應視為危險區(qū)域，應用安全警示帶圈起，汽包就位結(jié)束前，嚴禁任何人進入該區(qū)域。216。 汽包吊裝應選擇在晴朗的天氣進行，避免在雨天、霧天及大風等天氣吊裝。216。 汽包吊裝時，派專人監(jiān)護吊車大鉤、變幅卷揚抱閘等。216。 操作人員應嚴格按程序操作，集中注意力，聽從指揮。216。 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工。焚燒爐與余熱爐安裝施工方案216。 本期工程鍋爐本體受熱面可分為水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)及省煤器四部分。水冷系統(tǒng)主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所連接的管道、管件等。過熱器系統(tǒng)主要包括過熱器、下行煙道內(nèi)依次布置的蒸發(fā)器、過熱器。省煤器包括尾部省煤器管排、吊掛管及集箱等。受熱面各系統(tǒng)間通過集箱、管道將設備連接在一起。216。 1鍋爐受熱面安裝施工時間為：2010年06月30日—2010年07月15日216。 2鍋爐受熱面安裝施工時間為：2010年07月30日—2010年08月20日216。 鍋爐主要吊裝機械是STT293塔吊、50t履帶吊。塔吊布置在爐右側(cè)， 50t履帶吊機動布置，配合吊裝機械25t汽車吊。216。 影響大件吊裝的次梁、吊桿梁緩裝，在爐頂預留開口。爐內(nèi)水冷壁平臺鋼架，待水冷壁就位后視大件吊裝進度情況跟蹤安裝。216。 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點、施工場地情況及施工機械布置，水冷壁部分組合、組件吊裝的形式，鍋爐主吊機械采用STT293塔吊，大部分組件的重量均不超過塔吊的吊裝能力，可以滿足大面積組合的要求，組合場布置一臺50t履帶吊。216。 受熱面吊裝以后墻水冷壁為界，向爐前、爐后依此順序展開吊裝。分為爐膛受熱面和尾部受熱面兩個吊裝獨立工作面。216。 受熱面設備安裝以汽包安裝標高和鍋爐縱橫中心線為基準。216。 水冷壁分為前墻上部水冷壁、前墻下部水冷壁、后墻上部水冷壁、后墻下部水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、（左）中側(cè)、后側(cè)水冷壁、（左）中側(cè)、后側(cè)水冷壁、中隔墻水冷壁、后隔墻上段及后隔墻上段共計11個組件。其它組件分片吊裝。吊裝運輸時，采取加強防變形措施，在組合場由塔吊與50t履帶吊配合吊裝。216。 降水管共計7根，分為φ32514（5根）和φ1688（2根）兩種規(guī)格。φ32514降水管每根分為三段共計8件；降水管在上層鋼架安裝結(jié)束后，吊裝存放到相應位置。216。 省煤器、蒸發(fā)器、過熱器分別從鍋爐尾部開口吊入，安裝。焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝左右側(cè)護板安裝頂棚支撐梁吊裝前側(cè)頂棚和前墻吊裝爐膛出口后墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝爐膛出口外護板吊裝余熱爐一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝余熱鍋爐中間圈梁吊裝灰斗存放、爐排吊裝給料爐排支撐鋼架吊裝給料爐排吊裝存放3級過熱器吊裝2級過熱器吊裝1級過熱器吊裝2級蒸發(fā)面吊裝1級蒸發(fā)面吊裝1級省煤器吊裝2級省煤器吊裝降水支管及聯(lián)絡管吊裝第二通道后水冷壁上段吊裝第二通道后水冷壁下段吊裝后水冷壁吊裝側(cè)墻水冷壁吊裝第二通道前水冷壁下段吊裝灰斗吊裝水平煙道水冷壁吊裝第三通道中隔墻下段吊裝汽包吊裝下段降水母管調(diào)整余熱爐二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝上段降水母管吊裝剛性梁吊裝存放前墻水冷壁吊裝216。 安裝工人技術(shù)培訓完畢；216。 鍋爐鋼架、支吊梁吊裝完（不含緩裝部分），通過驗收簽證達到吊裝要求；216。 運輸通道暢通，吊裝機具齊備完好，具備使用條件；216。 通訊指揮器具調(diào)試好用；216。 設備、圖紙已到齊，設備到貨驗收完畢；216。 鋼架走梯平臺已經(jīng)形成安全通道；216。 施工場地平整并搭設好組合平臺；216。 施工前對材質(zhì)進行復查，合金鋼部件的材質(zhì)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；216。 對制造焊口質(zhì)量應先校對廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，對受熱面主要部件的制造焊口進行外觀檢查應合格，并對焊口數(shù)量的1/1000且不少于兩個焊口作射線探傷檢驗合格；216。 受熱面管子應保持潔凈。在組合安裝前認真做好通球試驗，試驗過程認真執(zhí)行《電力建設施工及驗收規(guī)范》要求；216。 水冷壁剛性梁、管排、孔門等附件在地面組合，焊接臨時吊點，并部分采取臨時加強措施，以防止運輸和吊裝時變形（現(xiàn)場根據(jù)施工圖具體核算水冷壁強度，考慮是否需要加強。建議采用柔性吊裝，盡量少用加強，以減少施工強度和降低成本）。216。 簡介：水冷壁由前墻水冷壁、后墻水冷壁、前側(cè)墻水冷壁、中側(cè)墻水冷壁、后側(cè)墻水冷壁、中隔墻水冷壁ⅰ、中隔墻水冷壁ⅱ、后隔墻水冷壁組成。、方法及內(nèi)容：216。 搭設組合平臺：平臺要求牢固可靠，上平面水平，誤差不超過177。5mm，確保管排的水平度，不符合要求必須進行校正處理。216。 按照圖紙和裝箱單對設備進行清點和編號，并作好開箱記錄，尤其是散件，必須裝箱、上架保管，對于合金部件要進行光譜復查。 防止零部件用錯。216。 將水冷壁的單片組件按照圖紙編號擺放到組合平臺上，對管排進行100%通球試驗，并對其進行外觀及外形尺寸的檢查，檢查每一小片的長度、寬度、對角線、平整度是否符合要求，并作好記錄；如有缺陷及時聯(lián)系，并組織人員及時消除。216。 按照圖紙在組合架上放出水冷壁的寬度線并焊限位，將水冷壁上、下聯(lián)箱放好線、吹掃完畢后，固定在支架上。216。 對單片組件及聯(lián)箱進行打磨管口，調(diào)整上部水冷壁管排，測量整體管排的長度、寬度、對角線、平整度，符合要求后，管排間進行拚縫點焊牢固，完后與水冷壁上聯(lián)箱進行對口焊接。焊接前對焊口間隙進行全面測量，按對口間隙大小進行分類，先施焊間隙小的焊口，這時由于焊口焊接時的收縮，將使間隙稍大的管口變成可以進行焊接。216。 對口焊接完成后，復查上部管排的長度、寬度、對角線、平整度,如有問題及時進行校正處理，調(diào)整下部水冷壁管排，保證整體管排的長度、寬度、對角線、平整度，符合要求后，進行對口焊接。216。 為了方便及保證對口質(zhì)量要求，將水冷壁端口的鰭片切開300400mm的長縫以便找正，對口施焊完畢，將原切縫兩面焊滿，并隨時復查組合尺寸，確保組合質(zhì)量。216。 復查組件的長度、寬度、對角線、平整度，確認無問題后,做好水冷壁的組合記錄。按照剛性梁圖紙的尺寸，以水冷壁上聯(lián)箱為基準（因為鍋爐是懸吊結(jié)構(gòu)），在水冷壁上放出剛性梁的位置線，并經(jīng)復查，確認沒有問題后，進行剛性梁的安裝。216。 現(xiàn)場采用兩臺吊車起吊。以塔吊為主吊車，履帶吊為輔助吊車。每臺吊車吊四點，兩臺吊車同時起鉤，當水冷壁組件離組合架100mm時，停止起鉤，進行全面檢查，確認沒有問題后，塔吊繼續(xù)起鉤，履帶吊隨著塔吊緩慢起鉤，并向塔吊方向行車，至到組件的負荷完全由塔吊承擔時止。待穩(wěn)定后，履帶吊摘鉤，由塔吊直接將水冷壁吊到存放的位置上。左前側(cè)水冷壁直接可以從頂梁DL1至頂梁DL2開口放入就位，前水冷壁下段從頂梁DL1至梁DL2開口放入，吊掛在（爐前）標高27970mm的64號梁(圖號為2425..）上，（I）水冷壁直接可以從頂梁DL1至頂梁DL2開口放入就位，右前側(cè)水冷壁從頂梁DL1至頂梁DL2開口放入吊掛在（爐右）標高31570mm的66號梁（）上，用4股φ22的鋼絲繩和2個5噸卡扣，前水冷壁上段從頂梁DL1至頂梁DL2開口放入吊掛在（爐前）標高31570mm的66號梁（）上，中后側(cè)水冷壁組件（左）從頂梁DL2至頂梁DL3開口放入，吊掛在（爐左）標高31570mm的66號梁（）上，用4股φ22的鋼絲繩和2個5噸卡扣，（此件可以直接就位，是為了存放后水冷壁和中隔墻水冷壁（II）方便。后隔墻下段從頂梁DL2至頂梁DL3開口放入，吊掛在標高17470mm的59號梁() 用4股φ22的鋼絲繩和2個5噸卡扣。中后側(cè)水冷壁組件（右）從頂梁DL2至頂梁DL3開口放入直接可以就位。后水冷壁下段從頂梁DL2至頂梁DL3開口放入，吊掛在中隔墻（I）上集箱上，用2股φ22的鋼絲繩和2個5噸卡。后水冷壁上段從頂梁DL2至頂梁DL3開口放入直接可以就位，另一端用φ22的鋼絲繩吊上，之后頂梁DL2與頂梁DL3之間的頂梁可以安裝，中隔墻（II）水冷壁從頂梁DL3至頂梁DL4,開口放入，在頂梁DL3上緩鉤后就位。后隔墻水冷壁上段從梁DL3至頂梁DL4開口放入直接就位。左右側(cè)省煤器模式壁從頂梁DL6與頂梁DL7之間的開口放入直接可以就位。之后可以安裝頂梁DL1DL1DL1DL18。216。 （煙氣檔板屏5）吊掛在頂梁DL5上，（煙氣檔板屏4）吊掛在頂梁DL16上，（煙氣檔板屏3）吊掛在頂梁DL4上，（煙氣檔板屏2）吊掛在頂梁DL14上，（煙氣檔板屏1）吊掛在頂梁DL3上。（為了設備能正常存放到位，水平煙道位置所在平臺梯子進行緩裝）216。 水冷壁臨時存放在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，四面水冷壁均用鋼絲繩懸掛在相應標高的鋼梁上。為了防止組合件與鋼架相撞變形，中間及下部用倒鏈將組合件與鋼結(jié)構(gòu)相連。前頂板安裝好后進行二次提升，并找正就位，作好臨時固定措施。216。 水冷壁提升完后進行整體找正，找正依據(jù)是：爐膛的縱橫中心線及引至爐頂?shù)氖軣崦鏄烁呔€。用玻璃管水平測量水冷壁上聯(lián)箱的標高及水平度，調(diào)整水冷壁的吊掛吊桿直到符合要求時止。用吊線錘法，測量水冷壁與爐膛的縱橫中心線距離，調(diào)整管排直到滿足要求為止。經(jīng)復查確認符合要求后，臨時固定，做好水冷壁的安裝記錄。安裝密封件及剛性梁的四角連接。、蒸發(fā)器及過熱器安裝216。 I級省煤器從頂梁DL6至DL18開口放入，用φ22的鋼絲繩4個5噸卡扣把省煤器吊掛在頂梁DL6和DL18上，II級省煤器從頂梁DL18至DL18開口放入，用φ22的鋼絲繩4個5噸卡扣把省煤器吊掛在頂梁DL18和DL18上，蒸發(fā)器（II）從頂梁DL18至DL5開口放入，用φ22的鋼絲繩4個5噸卡扣把蒸發(fā)器（II）吊掛在頂梁DL18和DL5上，一級過熱器從頂梁DL5至DL16開口放入，用φ22的鋼絲繩4個5噸卡扣把一級過