【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置，杜絕漏焊及錯(cuò)焊。u 在焊工自檢的基礎(chǔ)上，再由專(zhuān)人再進(jìn)行檢查，嚴(yán)格監(jiān)控密封件的安裝和焊接質(zhì)量。墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，可以通過(guò)施工電梯運(yùn)至相應(yīng)標(biāo)高平臺(tái)，因?yàn)閴κ酱祷移鞯闹亓枯^小，可用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。長(zhǎng)吹灰器，預(yù)熱器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊車(chē)吊到相應(yīng)吹灰器平臺(tái)。待吹灰器門(mén)孔類(lèi)澆注完成后進(jìn)行吹灰器本體的安裝。對(duì)短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)行復(fù)測(cè)以防止運(yùn)行時(shí)造成吹壞。長(zhǎng)吹灰器安裝尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證爐本體熱膨脹時(shí)吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動(dòng)流出。吹灰器管路在安裝時(shí)，做到布置短捷、合理、無(wú)碰撞、齊整美觀。支吊架安裝符合圖紙，不影響膨脹。 磨煤機(jī)安裝本工程安裝的1000MW燃煤機(jī)組,其制粉系統(tǒng)采用中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)。5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶鍋爐MCR負(fù)荷，1臺(tái)備用，布置在爐前煤倉(cāng)間底層磨煤機(jī)基礎(chǔ)上。該類(lèi)型磨煤機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：底部框架、磨煤機(jī)底座、第二節(jié)機(jī)體、磨碗、第三節(jié)機(jī)體、分離器、減速箱、減速箱電動(dòng)機(jī)、分離器電動(dòng)機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)的吊裝按高度劃分為四層組件。第一層為磨煤機(jī)底座及其以下部件，包括減速箱、底部框架等，第二層為側(cè)機(jī)體和磨碗，第三層為分離機(jī)體和磨輥，第四層為分離器頂蓋及多出口裝置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的施工條件，磨煤機(jī)設(shè)備的起吊運(yùn)輸可考慮以下三種方案：a） 方案一：如雙梁懸掛式起重機(jī)，能滿(mǎn)足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則采用雙梁懸掛式起重機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。b） 方案二：如雙梁懸掛式起重機(jī)不能滿(mǎn)足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求，但其軌道已移交安裝時(shí)，則在其四跟軌道上分別臨時(shí)配置10t/12m的電動(dòng)葫蘆作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。c） 方案三：如雙梁懸掛式起重機(jī)及其軌道均不能滿(mǎn)足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則在（17m）運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁和給煤機(jī)出口孔配置20t的吊點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)布置在0m層的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。d） 磨煤機(jī)設(shè)備中的臺(tái)板及減速箱可由20t汽車(chē)式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。e） 以上方案中，組合場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備均由現(xiàn)場(chǎng)短駁車(chē)輛運(yùn)至設(shè)備安裝基礎(chǔ)旁，再由過(guò)軌吊（或電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)）就位、安裝。設(shè)備安裝前，以鍋爐中心線(xiàn)為準(zhǔn)先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線(xiàn)、標(biāo)高在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，然后依次進(jìn)行基礎(chǔ)底板安裝找正、減速箱安裝、磨煤機(jī)底座安裝、磨碗及第二節(jié)機(jī)體安裝、第三節(jié)機(jī)體安裝、拉緊裝置安裝、磨輥組件安裝、分離器安裝、電動(dòng)機(jī)安裝等，最后進(jìn)行液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的安裝。 空氣預(yù)熱器安裝鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間配備有兩臺(tái)容克式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的布置，雙密封、三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器安裝，主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱，通過(guò)受熱片吸收熱量而得到預(yù)熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。大致吊裝流程：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒和熱段梁?？諝忸A(yù)熱器及其支架主要采用一臺(tái)M1280D和FZQ1250塔吊進(jìn)行吊裝。M1280D起重機(jī)主要吊裝下端支撐大梁、中心筒、上部熱端大梁。在吊裝之前，須在地面對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)組裝，以確保安裝尺寸和減少吊裝件數(shù)，具體方案見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 電氣除塵器安裝電除塵為三室、五電場(chǎng)，兩通道相對(duì)獨(dú)立，電除塵的吊裝選用一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)。電除塵器的設(shè)備，特別是陰陽(yáng)極板在安裝前，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀測(cè)量，有必要的還需進(jìn)行必要的地面預(yù)校正，立柱、大梁安裝要嚴(yán)格控制精度，為墻板、灰斗、喇叭口的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件。本機(jī)組電除塵工作量大，工期較長(zhǎng)。電除塵安裝主要采用一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)吊裝，輔以KH180和KH1280/280t的履帶吊作為場(chǎng)內(nèi)卸車(chē)、組裝和進(jìn)出口喇叭口、灰斗。電除塵安裝組合場(chǎng)布置在擴(kuò)建端。電除塵灰斗，陰極框架，進(jìn)出口喇叭組合在此組合場(chǎng)組合。電除塵安裝流程：基礎(chǔ)劃線(xiàn)→電除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝→灰斗安裝→外殼安裝→陽(yáng)極吊裝→陰極吊裝→進(jìn)出口喇叭吊裝→頂蓋及保溫安裝→陰陽(yáng)極板找正→陰陽(yáng)極振打裝置安裝→屋頂雨棚安裝→保溫→電場(chǎng)內(nèi)部清理→電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。電除塵器安裝組合件主要有灰斗、側(cè)板、進(jìn)出口喇叭及陰極框架等部件，進(jìn)出口喇叭單件重量超出C7022塔式起重機(jī)的起吊范圍，所以進(jìn)口喇叭分三段組合，出口喇叭分兩段組合。C7022塔式起重機(jī)布置于兩臺(tái)電除塵區(qū)域的中心位置，其底座可采用固定式或移動(dòng)式兩種方式，使得土建與安裝互不影響施工，完成整個(gè)兩臺(tái)三室電除塵的吊裝。在起重機(jī)起吊范圍內(nèi)規(guī)劃施工預(yù)組裝和設(shè)備周轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆肥冀K暢通。為便于運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，可在設(shè)備堆場(chǎng)內(nèi)組裝，減輕預(yù)組裝場(chǎng)地的施工壓力。電氣除塵器的進(jìn)出口啦叭口由C7022塔式起重機(jī)散件吊裝就位。提高側(cè)墻板、灰斗、喇叭口上焊接質(zhì)量，是減少電除塵器漏風(fēng)的關(guān)鍵，也是提高除塵效率的一個(gè)重要控制點(diǎn)和延長(zhǎng)電除塵器設(shè)備使用壽命的重要手段，保證電場(chǎng)內(nèi)部的焊縫光滑，以及徹底消除安裝的臨時(shí)鐵件和毛刺，在升壓調(diào)試前，認(rèn)真清理電場(chǎng)內(nèi)部，清除一切雜物：包括細(xì)小的回絲頭,構(gòu)件上的毛刺和大梁內(nèi)石英瓷瓶上的塵埃，防止尖端放電。電除塵機(jī)械布置平面圖 煙風(fēng)煤管道安裝 部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車(chē)能力允許的情況下安排的。部件組合的目的是為了減少高空作業(yè)量，加快安裝進(jìn)度，保證安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。但有些個(gè)別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車(chē)的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行。大風(fēng)箱考慮根據(jù)出廠(chǎng)情況，將單件部分運(yùn)至前爐膛，在爐底進(jìn)行組合后臨拋就位。 部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排。因?yàn)闊燂L(fēng)煤系統(tǒng)的部件外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難，延長(zhǎng)施工時(shí)間、消耗勞動(dòng)力，所以部分部件應(yīng)在鋼架吊裝過(guò)程中及時(shí)吊掛就位。等具備條件時(shí)，可利用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)等進(jìn)行部件組合安裝。安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準(zhǔn)，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過(guò)大，不能與設(shè)備聯(lián)通。支吊架安裝：隨同部件就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長(zhǎng)期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問(wèn)題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺(tái)位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。 鍋爐膨脹 機(jī)組膨脹簡(jiǎn)介由于該爐型為全懸吊結(jié)構(gòu)，集箱將與受熱面一起向下膨脹，爐膛總高度高，在冷灰斗處膨脹量大,如在安裝過(guò)程中不嚴(yán)加注意將直接影響到鍋爐的安裝質(zhì)量和運(yùn)行的安全。而膨脹控制貫穿整個(gè)施工過(guò)程，只有通過(guò)嚴(yán)格的施工過(guò)程控制，規(guī)范施工工藝，用科學(xué)的管理在安裝過(guò)程中確保鍋爐受熱面安裝的膨脹間隙的預(yù)留。 施工過(guò)程控制 根據(jù)鍋爐熱膨脹圖，全面復(fù)核受熱面設(shè)備、管道安裝圖紙，在考慮保溫厚度后，設(shè)備之間的預(yù)留間隙是否符合膨脹要求。并將間隙值記錄在案，作為安裝的依據(jù)。 根據(jù)設(shè)備圖、管道安裝圖，將各設(shè)備、管道及管道附件、支吊架安裝的順序和要點(diǎn)編入各設(shè)備、管道安裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范施工過(guò)程。 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，每完成一項(xiàng)分項(xiàng)工程即進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)收，并做好原始記錄，作為下道工序安裝的依據(jù)。 受熱面安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 加強(qiáng)管排安裝前的預(yù)檢查爐膛的外形尺寸的控制相當(dāng)重要，外形尺寸影響鍋爐燃燒效果，而影響外形尺寸的重要因素分為兩方面的因素，其一是設(shè)備制造廠(chǎng)家的制造誤差，二是施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝誤差。為了保證施工質(zhì)量，做到施工時(shí)心中有數(shù)，對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。我們?cè)诎惭b前應(yīng)該根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每片管排進(jìn)行尺寸檢查，包括管排的長(zhǎng)度、寬度、管子間節(jié)距，作好檢查的真實(shí)記錄，為以后安裝提供調(diào)整依據(jù)。對(duì)部分超標(biāo)的設(shè)備，及時(shí)通知設(shè)備廠(chǎng)家進(jìn)行處理。在獲得設(shè)備原始檢查的數(shù)據(jù)資料后，組織技術(shù)力量對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照分析，對(duì)誤差進(jìn)行分類(lèi)整理，找到今后安裝過(guò)程中調(diào)整的數(shù)據(jù)結(jié)果。并且在具體的施工中，對(duì)管排安裝過(guò)程加強(qiáng)控制，確保分析結(jié)果能夠具體落實(shí)到實(shí)際的施工中，保證施工質(zhì)量。 爐膛的整體尺寸、形狀偏移和扭轉(zhuǎn)的控制由于水冷壁膜式螺旋管，如在安裝過(guò)程中不加以控制，將會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛的整體尺寸發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)。只有通過(guò)科學(xué)的方法、嚴(yán)格的管理來(lái)控制爐膛的整體尺寸形狀。我方將在地面對(duì)管排的預(yù)檢查和調(diào)整、安裝找正、焊接工藝三個(gè)方面進(jìn)行控制。1） 以鍋爐鋼架的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，所有找正基準(zhǔn)以1m標(biāo)高為準(zhǔn)，以便安裝組件得到正確定位的控制。2） 在地面對(duì)爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進(jìn)行檢查。3） 為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積累誤差而造成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失控，在地面將管排進(jìn)行試拼，確保螺旋升角、組件長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線(xiàn)以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。4） 制作運(yùn)輸、吊裝設(shè)施，避免運(yùn)輸及吊裝過(guò)程發(fā)生變形，管排吊裝吊點(diǎn)采用無(wú)損插接式吊板，減少直接在管排上焊接及切割。5） 水冷壁垂直段找正加固焊接后，進(jìn)行四周拼縫焊接，使上部垂直段形成穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。6） 管排吊裝后，根據(jù)水冷壁的安裝技術(shù)記錄對(duì)每片管排找正，進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核管排的垂直度，控制積累誤差。這樣通過(guò)層層的找正和固定， 來(lái)有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。 控制焊接變形1) 由于螺旋管焊口處密封鐵件數(shù)量多，拼縫焊接長(zhǎng)度長(zhǎng)，燃燒器水冷套大量的彎頭連接，因此存在許多的拼縫焊接，須采取嚴(yán)格的焊接工藝控制焊接變形。2) 鑲嵌拼縫與管子要基本吻合，局部間隙不得大于2mm。防止焊接咬邊。3) 先局部固定管排，再密集點(diǎn)焊、交叉分段焊接。4) 逆變電焊機(jī)集中布置，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度。5) 控制焊接的熔池寬度和焊縫高度，并采用同一焊縫雙面同時(shí)焊接。6) 冷灰斗管排及支撐框架在地面預(yù)組合拼裝，對(duì)外形尺寸進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)號(hào)后進(jìn)入爐膛安裝，以控制扭曲與不平。 脫硫系統(tǒng)安裝 倉(cāng)體組裝底板直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行拼裝。圓筒體根據(jù)施工圖紙分體組裝后吊裝。 筒體散件按設(shè)備廠(chǎng)提供的大樣圖及領(lǐng)件編號(hào)進(jìn)行內(nèi)圈放樣、點(diǎn)焊，并根據(jù)圖紙復(fù)核其有關(guān)尺寸。其圓度≤20mm；周長(zhǎng)≯8mm，正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行施焊。 筒體散件拼裝時(shí)需注意其拼裝后的重量，需按吊車(chē)荷載進(jìn)行，必要時(shí)可將圓筒體分為1/2圓或1/3圓進(jìn)行吊裝。 吸收塔組合件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊耳焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力，待筒體安裝結(jié)束后，再將臨時(shí)加固割除，焊疤必須打磨清楚。 倉(cāng)體吊裝 以經(jīng)找正驗(yàn)收合格后的底板為基準(zhǔn)，進(jìn)行圓筒體拼接組合。每段組合后的圓筒體需及時(shí)進(jìn)行找正、找平，上下二段圓筒體垂直度≯5mm；直線(xiàn)度≯6mm，確保下道圓筒體垂直平整。 上下二段圓筒體對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1200～1800。 倉(cāng)體對(duì)接嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，以免產(chǎn)生錯(cuò)口、產(chǎn)生附加應(yīng)力。 圓筒體上的加固筋及圈梁應(yīng)先后與圓筒體同期安裝。 兩個(gè)吸收塔對(duì)稱(chēng)布置，各部件安裝均應(yīng)注意，同時(shí)應(yīng)核對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的開(kāi)孔位置及各管道的方位。避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。 倉(cāng)體吊裝采用履帶式起重機(jī)，布置于二倉(cāng)體中間，二倉(cāng)體同期交叉逐一吊裝焊接。 牛腿、橫梁、平臺(tái)、扶梯安裝： 牛腿、橫梁就位前應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)及筒體進(jìn)行劃線(xiàn)。筒體下部應(yīng)劃出1米標(biāo)高線(xiàn)及方位中心線(xiàn)，以便平臺(tái)的牛腿、橫梁找平找正用。 根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測(cè)標(biāo)高，調(diào)整牛腿、橫梁標(biāo)高。保持牛腿、橫梁標(biāo)高線(xiàn)在同一水平。 將拼裝后的平臺(tái)、扶梯、欄桿焊接固定在牛腿、橫梁上，每層平臺(tái)焊接固定應(yīng)在每段圓筒體焊接找正后同期逐一吊裝焊接。 安裝后的平臺(tái)、扶梯、欄桿的焊接固定，須及時(shí)進(jìn)行，開(kāi)口處需用臨時(shí)欄桿預(yù)以固定。 各結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如施工圖中未明確時(shí)，一般情況是16Mn鋼焊接采用E5015焊條，Q235A鋼焊接采用E4303焊條。15CrMo鋼焊接采用熱307焊條，15CrMo鋼與16Mn鋼間焊接采用熱307焊條。焊條、焊劑使用前，應(yīng)參照說(shuō)明書(shū)給定的溫度進(jìn)行烘干、保溫。 各結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)注意其由于種種原因引起焊接變形，必要時(shí)采取間斷退步施焊法或相應(yīng)的措施，消除由于焊接引起的變形。 倉(cāng)內(nèi)焊接及倉(cāng)內(nèi)部件安裝時(shí)應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)焊接臨時(shí)牛腿、爬梯以便搭臨時(shí)工作平臺(tái)確保人身安全。 附件安裝 吸收塔除霧器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在倉(cāng)體內(nèi)壁安裝部位劃出一、二級(jí)除霧器水平標(biāo)高線(xiàn)，先點(diǎn)焊固定一、二級(jí)除霧器，找正后預(yù)以焊接固定，然后進(jìn)行一、二級(jí)除霧器管道、閥門(mén)安裝，管道、閥門(mén)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求所示，確保階質(zhì)流向、坡度正確。 按設(shè)計(jì)圖紙要求及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)將吸收塔噴嘴安裝在倉(cāng)體內(nèi)并找正其中心和垂直度然后固定。其中心偏差≤2mm；垂直度偏差≤2mm。 按圖在倉(cāng)體上劃出吸收塔攪拌器的四等分線(xiàn)及攪拌器的水平標(biāo)高線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)將攪拌器安裝到位，拼裝底流擋板及中間豎向隔板體底層擋板，組焊時(shí)應(yīng)找平上下法蘭圈并均布焊置三角筋板，攪拌器安裝角度偏差≤2。 安裝吸收塔進(jìn)出口煙道，輔助管道閥門(mén)、人孔門(mén)等附件。 對(duì)安裝后吸收塔的內(nèi)焊縫進(jìn)行打磨 所有焊縫加強(qiáng)面凸出表面部分進(jìn)行打磨。必需達(dá)到平整、光滑、無(wú)毛刺。角焊縫必需達(dá)到平滑過(guò)度，手摸無(wú)扎手的感覺(jué)。 吸收塔內(nèi)表面不得有超過(guò)1mm的凹坑，對(duì)于凹坑點(diǎn)必需補(bǔ)齊磨平。 倉(cāng)體縱、橫焊縫周?chē)w濺物必需清理干凈并打磨光潔。 吸收塔內(nèi)角焊縫及搭接焊縫應(yīng)磨出圓滑過(guò)度，圓弧半徑大于5mm。 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿(mǎn)足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。打磨質(zhì)量必須符合內(nèi)襯要求。 吸收塔內(nèi)表打磨完畢后，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、發(fā)包方、業(yè)主等各方面有關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收并簽證，方可進(jìn)行下道工序