某工程電鍋爐系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2024-11-30 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接采用結(jié) 422 焊條，分層焊接，δ≥ 7mm分三層焊接，δ＜ 7mm 分兩層焊接。主要要求如下： 一 層 （ 根層 ） 焊接必須均勻焊透，不許燒穿，三層 （ 遮蓋層 ） 不許咬邊。一層采用φ 焊條 ，電流為 110120A；二層填充層采用φ 焊條，電流為 120130A。每層焊縫厚度為焊條直徑的 倍，不許在焊件的非焊接表面引弧。鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮清除干凈。并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。不合格的焊接部件，應(yīng)進行補焊措施，同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過 10 兩次。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm，其檢查項目見下表： 檢查項目 質(zhì)量標準 表面裂紋 不允 許，必須返修 表面氣孔 不允許，必須返修 表面夾渣 不允許，必須返修 綜合性飛濺 不允許，必須返修 咬 邊 深度：＜ 長度：≤焊縫總長的 10% 表面加強高 高度：≤ 1+179。加強高的表面寬度，但最大為 5 表面凹陷 深度：＜ 長度：≤焊縫總長的 10% 儀表安裝 壓力表安裝 壓力表 采用 Y100， ， 壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞，壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。壓力表精度不低于 級，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm。 溫度計安裝 溫度計 采用 WTQ280， 0150℃， 溫度計安裝時必須注意熱水 的流向，應(yīng)與介質(zhì)流向成 45176。夾角。 溫度計安裝位置要符合設(shè)計要求，標尺應(yīng)朝便于觀察方向，絲扣部位涂白鉛油，密封墊片應(yīng)涂機油石墨，溫度計的底部應(yīng)放入適量的機油。 11 閥門安裝 閥門的選用： DN≤ 40D 的閥門采用 Z15T16 型單板閥， DN＞ 40的閥門采用 Z41H16C型閘閥。使用的閥門 應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)強度和嚴密性 (定壓 )試驗合格，才能進行安裝。 安全閥應(yīng)在鍋爐本體試壓后 安裝，安裝前應(yīng)送有關(guān)部門進行校驗 ， 安全閥排放管上不得安裝閥門，排放管道直接引至室外安全處 。 排污閥安裝手柄應(yīng)在外側(cè)，確保操作方便 ， 排污管道應(yīng)接至排污池內(nèi)，每條排污管道上串聯(lián)安裝兩個排污閥，管道安裝牢固，坡度 (順流向 )不小于 3‰。 單向閥 要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。 閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)緊閉；為焊接連接時， 閥門應(yīng)微開。 管道沖洗 當管道工程全部完工后進行全系統(tǒng)沖洗，沖洗 應(yīng)分段進行 ，沖洗流速不小于 1. 0 米 /秒，管道沖洗時分別在分段閥前 和末端設(shè)臨時沖洗管頭，將流出的廢水安全排至水溝內(nèi)。管道的沖洗以見清水為合格，否則不能進行下一步施工。 水壓試驗 管道的 試驗壓力是工作壓力的 倍。 ，水溫一般應(yīng)在 20～ 50℃為宜。當 12 水灌入 管道 后待水溫與周圍環(huán)境溫度基本一致時 (沒有結(jié)露 )，才能進行升壓試驗。 ，升壓至 時應(yīng)暫停升壓，檢查 閥門 及其它受壓部件有無異?，F(xiàn)象及必要的螺栓堅固。 ，檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，穩(wěn)壓 5min 回降到工作壓力檢查。 ，穩(wěn)壓 5min，壓力降不超過 。焊縫無滲漏。脹口無漏水現(xiàn)象 (有水印、淚水不計 )。水壓試驗合格后，將水排干凈，填寫水壓試驗記錄，并交工歸檔。 鍋爐調(diào)試 鍋爐首先注滿水，檢查鍋爐缺水報警是否靈敏 。 檢查各項安全裝置是否正常工作 。 設(shè)定運行時間表及溫度參數(shù)試驗鍋爐運行情況是否正常 。 加藥 煮爐 在鍋爐試運行時應(yīng)進行煮爐，煮爐用氫氧化鈉和磷酸三鈉藥品，其用藥量是根據(jù)鍋爐滿水容積每立方米來計算的，并考慮鍋爐內(nèi)鐵銹和油垢厚薄。煮爐加藥量見表 1， 如無磷酸三鈉時可用碳酸鈉（ Na2CO3）代替，其量為磷酸三鈉的 倍，亦可單獨使用碳酸鈉進行煮爐，其藥量按 6kg/m3水計算。 表 1 藥 品 名 稱 投藥量（ Kg/m3 水） 13 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ NaOH） 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉（ Na3PO4178。 12H2O） 2～ 3 3～ 4 （ 1）煮爐的藥品應(yīng)配制成濃度為 20%的均勻溶液從鍋爐上 部加藥口注入（切不可將固體藥品投入鍋爐），然后關(guān)閉加藥口，啟動鍋爐。 （ 2）待鍋內(nèi)水溫升高至 90℃時維持 12 小時，然后停止燃燒，讓溫度逐漸降下降溫，當水溫低于 70℃后，開啟排污閥將鍋水全部放出。 （ 3）待鍋爐冷卻后，開啟加藥口用清水沖洗鍋爐內(nèi)部進行檢查，并應(yīng)檢查排污閥有無堵塞。如發(fā)現(xiàn)仍有油污銹斑時，應(yīng)按上述辦法進行煮爐，直至鍋爐內(nèi)沒有油污鐵銹為止。 管道的防腐 保溫 表面處理 采用人工或砂輪機機械除銹，達到 塵和附著物，清除金屬表面疏松的氧化皮、 鐵銹和污染物，基本除掉舊漆膜和襯里層黏著物，基本獲得較清潔、干燥的金屬表面，使金屬表面呈現(xiàn)暗淡的金屬光澤，允許有金屬清理工具劃痕，處理后的管道、設(shè)備表面應(yīng)無灰塵、舊漆膜、油污及氧化皮等 ,除銹程序按照自上而下的施工順序操作。所有管路閥門要求表面徹底除銹至金屬層，露出金屬光澤，除銹標準按《 GB8923— 88 徹底的手工和動力工具除銹(St2)》執(zhí)行。除銹工作完工后，應(yīng)通知監(jiān)理或?qū)I(yè)技術(shù)人員到場驗收，之后才可開始下一步刷漆工作。 14 涂裝刷漆 涂料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴格按照 標準 進行，由專職調(diào)料員進行配制，應(yīng)做到“ 嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻” ， 明裝或不保溫管道、管件、支吊架先刷兩遍紅丹漆，然后再刷兩遍調(diào)和漆。 機房管道表面刷漆顏色：（保溫管道粘貼介質(zhì)流向箭頭） 一次水供水管：紅色（箭頭） 一次水回水管：綠色（箭頭） 洗浴供水管：橙色（箭頭） 洗浴回水管：綠色（箭頭） 軟化水管：綠色黃環(huán) 自來水管：銀白色（銀粉漆） 排污管：黑色 管道的保溫 管道防腐完成后， 應(yīng)根據(jù)要求對管道進行保溫， 鍋爐房內(nèi)除溢流排污管外均需保溫，保溫層采用 50mm 厚的玻璃棉管殼保溫，外加鋁板 保護層 。 4 工程 施工進度計劃 及工期保證措施
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