【文章內容簡介】 受力部位、爐體骨架和砌體中間的孔洞，以免影響砌體的強度。膨脹縫一般以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過 2m。 砌體內外層的膨脹縫應互不相通；上下層宜互相錯開。當半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌 體串通時，該處的隔熱磚應改用耐火粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應用耐火砌體覆蓋。 鍋爐砌體長期在高溫下，耐火磚和穿越爐墻的水管均受熱膨脹而發(fā)生移動，因此鍋爐砌體中膨脹縫的留設比較復雜，應特別注意。 膨脹縫的尺寸按設計留設，其誤差為 +5~3mm。爐墻水平膨脹縫的水平度允許誤差為每 2m長不超過 5mm，全長不超過 10mm。垂直膨脹縫的垂直誤差每 2m高不超過 5mm，全高不超過 15mm。 鍋爐爐墻的垂直膨脹縫根據(jù)樣板留設，縫內要保持干凈，并填塞直徑稍大于膨脹縫寬度的石棉繩，朝向爐膛的最外一根石棉繩應浸潤一層耐火泥漿或石 墨漿，石棉繩與耐火磚墻面相齊，不得外伸或內凹。 砌筑拱頂時，拱頂?shù)倪吘壟c爐墻接觸處應留膨脹縫。 在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子的周圍必須留設膨脹縫，一般在金屬構件上纏以 d =10~15mm的石棉繩一圈，其留設的正確程度應經(jīng)檢查。 電氣安裝、調試 、低壓盤柜安裝 ⑴、盤、柜安裝時，首先是基礎型鋼的安裝，型鋼安裝時應滿足下列要求： ①、基礎型鋼長度應與盤總長度一致； ②、標高宜高于室內地坪標高 10～ 40mm； 16 ③、手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度， 其基礎型鋼標高應與柜前鋪設的椽皮絕緣 板一致； ④、落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎型鋼宜高出地面 200mm以上。 基礎型鋼安裝允許偏差 mm 項 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長 1/5 不 直 度 每米／全長 1/5 ⑵、盤、柜單獨安裝或成列安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項 目 允許偏差 垂 直 度 （每米） 水平度 相鄰兩盤間 2 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤間 1 成列盤間 5 盤 間 接 縫 2 ⑶、盤、柜的固定，在基礎槽鋼上應采用焊接或螺栓固定，設計有要求時應按要求固定，且固定應牢靠。 ①、當采用焊接固定時，焊接部位應在盤柜架的內側，盤焊縫長度宜為 10～15mm，柜焊縫長度宜為 20～ 40mm。 ②、當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。 ⑷、盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采用防震措施。 ⑸、盤、柜的接地應正確可靠。 ⑹、小型操作箱、開關箱、端子箱的安裝應符合下列要求： ①、單獨安裝時應端正。 ②、縱列安裝時應使中心線成一直線。 ③、成列安裝時應排列整齊。 ④、端子 箱安裝應密封良好。 ⑴、 7MW 的鍋爐房內電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應打嗽叭口、無毛刺。管口下 100mm處焊 M8 20的接地螺絲。 ⑵、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 17 ⑶、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。 ⑷、明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2,在管接頭兩端應跨接接地線，管兩端 焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護口。 ⑸、明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍； 暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。 ⑹、電纜管應安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過 3米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應小于電纜管外徑的 倍。 ⑺、電纜管必須可靠接地。 ⑻、電纜在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊的方向進行。 ⑼、電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖 地。 ⑽、電纜敷設時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應做波浪形敷設。 ⑾、敷設電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的 10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的 20倍。 ⑿、電纜敷設時，如電纜存放地點敷設前 24小時內平均溫度以及現(xiàn)場敷設溫度低于要求溫度時，應采取電纜加溫措施。 ⒀、電纜敷設完畢后，應及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標志牌。 ⒁、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層 ，鎧裝應分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應連續(xù)一次完成。 ⒂、電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下： ①、電力電纜終端頭的處理： ，以防止電纜受潮，有鋼帶時應對兩個端頭處的鋼帶做良好接地。 ，在電力電纜與電氣設備、母線接線時，涂以電力復合脂。 ②、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理： 18 ，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。 。 ⑴、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應矯正平直。母線加工采用機加工。 ⑵、矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應一致。 ⑶、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設計要求進行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。 ⑷、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設計和規(guī) 范要求。 ⑸、母線在連接時，接觸面要處理平整，涂以電力復合脂。 ⑴、在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。 ⑵、橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開 15～ 20mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的 2‰， 對角線偏差不得大于對角線長度的 5‰。 ⑶、橋架應可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。 ⑷、橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做適當變徑。 ⑸、電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。 ⑴、電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 ⑵、按銘牌及設計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應銼磨。 ⑶、低壓電機用 500V 搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于 。高壓電機要做耐壓試驗。 ⑷、電機接地線的截面不小于 16mm ，接到電機專用接地螺栓上， 不得接到電機 外殼上。 19 ⑴、照明配電箱安裝垂直偏差不應大于 3mm。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。 ⑵、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求，底邊距地面一般為 。 ⑶、燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 ⑷、同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。 ，了解生產(chǎn)工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達到的技術指標必須全面了解 。 ，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。 。 ，資料對所有的電氣設備及元件的型號、規(guī)格進行檢查，應符合設計要求。 ，導線的型號，規(guī)格應符合設計要求；并檢查各連結處的接觸情況，保證接觸良好。 。 測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規(guī)定使用： 100V及以下的電氣設備或線路使用 250V 兆歐表； 100V－ 1000V 的電氣設備或線路 使用 500V 兆歐表或 1000V兆歐表； 1000V以上的電氣設備或線路使用 2500V 兆歐表； 注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機等設備，應在測試前從回路中拆除，以免損壞。 ① 、電力變壓器的調試 ； ； ； 20 ； ； ； ； ② 高壓電力電纜試驗 對地絕緣電阻； ； ； ③、 高壓斷路器的調試 ； ； ,合閘時間； ； , 合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻； , 合閘接觸器的最低動作電壓； ； ； ④、 電流互感器、電壓互感器試驗 ； ； 感器的伏安曲線； ； ； ； ； 35KV 及以上互感器測量一次饒組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ。 ⑤ 、避雷器試驗： ； ，并檢查組合元件的非線性系數(shù)； ； 21 ； ； FS型避雷器的工頻放電電壓； ； ⑥ 、供電系統(tǒng)傳動試驗： ，其保護、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，應經(jīng)模擬試驗確認正確； ，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警； ，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警； ，檢查差動繼電器相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號正確； ，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確； 通入過負荷電流， 檢查過負荷繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確； ，參數(shù)應符合設計要求，音響信號正確； ，檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。 自動化儀表安裝與調試 ： 。 ，交叉進行。 ，盤箱竣工前進行保護，以免破壞。 原件的安裝位置，要與工藝專業(yè)人員共同確認。 ，儀表導壓管線需進行外觀檢查和內部去污，電纜進行絕緣試驗。 ，進行試壓檢驗，并作合格標記。 ，協(xié)調一致。 22 按照施工網(wǎng)絡計劃及建設單位的要求，按照 ISO9002 有關施工工序的嚴格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。 ，必須嚴格按儀表系統(tǒng)調試方案進行設備調試。 根據(jù)現(xiàn)場實際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方案 ，以指導管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。 ，全力配合工藝試車。 ，確保工期，并在確定的時間內進行中交。 交工資料，按建設單位對交工資料的具體要求和公司有關交工資料的管理程序，高水準完成資料的整理工作。 儀表盤、箱、控制柜，應在基礎槽鋼平直校正后進行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構件連接應緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應平整，并有良好的接地網(wǎng)。 安裝在工藝管道上的流量計應與工藝 配合施工。流量的取出位置，按設計規(guī)定，并應盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測量精度。 。 ，距離不能小于 150mm。在孔板蝶閥前后安裝測溫部件必須保持有相當于 6倍管外徑的距離。 （廠家已配好的也應校對），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標記清晰。 盤上儀表安裝應端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據(jù)不同情況，應有接地線。 儀表安裝在固定支架上，應安全可靠，不易損傷。 ，管內應清掃干凈。 管路敷設的位置，視現(xiàn)場情況確定，一般應盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。 ，應按最短路徑敷設。 ，根據(jù)不同介質及測量要求，有 1： 10－ 1： 100 23 的坡度，其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 管路與高溫工藝設備、管道連接時，應采取 補償熱膨脹的措施，即加補償環(huán)。 。 管子的彎曲半徑應不小于管子外徑的 3 倍，且管子彎制后，應無裂紋和缺陷。 管子須用管卡固定在支架上，成排敷設的管路，其間距應一致，管路支架的間距在水平敷設時為 1－ ，垂直敷設時為 － 2m。 與容器或設備的氣體腔相連接的沖擊管，應以 1： 10 的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設。 ，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。 ，應進行管路 系統(tǒng)的壓力試驗，液壓試驗壓力為 設計壓力，氣壓試驗壓力為 ；壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理，修理后，應重新試驗，壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。 儀表進入系統(tǒng)調試，標志著儀表安裝已基本結束，氣、電、風均已到位，現(xiàn)場不受工藝等條件干擾。 儀表系統(tǒng)調試是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對整套裝置儀表在中間交工前的又一次質量把關和檢驗，因此系統(tǒng)調試在組織上和管理體制上一定要認真、細致。 在儀表本身進行冷調的基礎上進行。 ，系統(tǒng)調試應覆蓋整個回路。 ，對有報警要求的點，檢查該點報警值的準確性。 ，還應檢測其 PID作用及輸出的正反作用。 ：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。 、報警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調