【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 受力部位、爐體骨架和砌體中間的孔洞，以免影響砌體的強(qiáng)度。膨脹縫一般以均勻分開(kāi)留設(shè)為宜，其間距一般不超過(guò) 2m。 砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)互不相通；上下層宜互相錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌 體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)改用耐火粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。 鍋爐砌體長(zhǎng)期在高溫下，耐火磚和穿越爐墻的水管均受熱膨脹而發(fā)生移動(dòng)，因此鍋爐砌體中膨脹縫的留設(shè)比較復(fù)雜，應(yīng)特別注意。 膨脹縫的尺寸按設(shè)計(jì)留設(shè)，其誤差為 +5~3mm。爐墻水平膨脹縫的水平度允許誤差為每 2m長(zhǎng)不超過(guò) 5mm，全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm。垂直膨脹縫的垂直誤差每 2m高不超過(guò) 5mm，全高不超過(guò) 15mm。 鍋爐爐墻的垂直膨脹縫根據(jù)樣板留設(shè)，縫內(nèi)要保持干凈，并填塞直徑稍大于膨脹縫寬度的石棉繩，朝向爐膛的最外一根石棉繩應(yīng)浸潤(rùn)一層耐火泥漿或石 墨漿，石棉繩與耐火磚墻面相齊，不得外伸或內(nèi)凹。 砌筑拱頂時(shí)，拱頂?shù)倪吘壟c爐墻接觸處應(yīng)留膨脹縫。 在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子的周圍必須留設(shè)膨脹縫，一般在金屬構(gòu)件上纏以 d =10~15mm的石棉繩一圈，其留設(shè)的正確程度應(yīng)經(jīng)檢查。 電氣安裝、調(diào)試 、低壓盤柜安裝 ⑴、盤、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： ①、基礎(chǔ)型鋼長(zhǎng)度應(yīng)與盤總長(zhǎng)度一致； ②、標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高 10～ 40mm； 16 ③、手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度， 其基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣 板一致； ④、落地式配電柜在車間、戶外安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面 200mm以上。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長(zhǎng) 1/5 不 直 度 每米／全長(zhǎng) 1/5 ⑵、盤、柜單獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允許偏差 垂 直 度 （每米） 水平度 相鄰兩盤間 2 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤間 1 成列盤間 5 盤 間 接 縫 2 ⑶、盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。 ①、當(dāng)采用焊接固定時(shí)，焊接部位應(yīng)在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長(zhǎng)度宜為 10～15mm，柜焊縫長(zhǎng)度宜為 20～ 40mm。 ②、當(dāng)主控、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等盤有特殊要求時(shí)，不宜采用焊接固定。 ⑷、盤、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用防震措施。 ⑸、盤、柜的接地應(yīng)正確可靠。 ⑹、小型操作箱、開(kāi)關(guān)箱、端子箱的安裝應(yīng)符合下列要求： ①、單獨(dú)安裝時(shí)應(yīng)端正。 ②、縱列安裝時(shí)應(yīng)使中心線成一直線。 ③、成列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊。 ④、端子 箱安裝應(yīng)密封良好。 ⑴、 7MW 的鍋爐房?jī)?nèi)電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無(wú)毛刺。管口下 100mm處焊 M8 20的接地螺絲。 ⑵、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時(shí)，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。 17 ⑶、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷。 ⑷、明敷時(shí)采用絲口連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，管兩端 焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。 ⑸、明配管時(shí)，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍； 暗配管時(shí)電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。 ⑹、電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過(guò) 3米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。 ⑺、電纜管必須可靠接地。 ⑻、電纜在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時(shí)，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進(jìn)行。 ⑼、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖 地。 ⑽、電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長(zhǎng)度，直埋時(shí)，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。 ⑾、敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的 10倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的 20倍。 ⑿、電纜敷設(shè)時(shí)，如電纜存放地點(diǎn)敷設(shè)前 24小時(shí)內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)溫度低于要求溫度時(shí)，應(yīng)采取電纜加溫措施。 ⒀、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。 ⒁、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層 ，鎧裝應(yīng)分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時(shí)，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。 ⒂、電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下： ①、電力電纜終端頭的處理： ，以防止電纜受潮，有鋼帶時(shí)應(yīng)對(duì)兩個(gè)端頭處的鋼帶做良好接地。 ，在電力電纜與電氣設(shè)備、母線接線時(shí)，涂以電力復(fù)合脂。 ②、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理： 18 ，編號(hào)清楚，不準(zhǔn)交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。 。 ⑴、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達(dá)不到要求，應(yīng)矯正平直。母線加工采用機(jī)加工。 ⑵、矩形母線在彎制時(shí)，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。 ⑶、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時(shí)，要做出焊接方案。 ⑷、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求。 ⑸、母線在連接時(shí)，接觸面要處理平整，涂以電力復(fù)合脂。 ⑴、在橋架安裝過(guò)程中，認(rèn)真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標(biāo)高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。 ⑵、橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開(kāi) 15～ 20mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長(zhǎng)度的 2‰， 對(duì)角線偏差不得大于對(duì)角線長(zhǎng)度的 5‰。 ⑶、橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅(jiān)直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。 ⑷、橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個(gè)托臂，并做適當(dāng)變徑。 ⑸、電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。 ⑴、電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑵、按銘牌及設(shè)計(jì)要求檢查電機(jī)引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無(wú)油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。 ⑶、低壓電機(jī)用 500V 搖表測(cè)線圈間和線圈對(duì)地絕緣電阻大于 。高壓電機(jī)要做耐壓試驗(yàn)。 ⑷、電機(jī)接地線的截面不小于 16mm ，接到電機(jī)專用接地螺栓上， 不得接到電機(jī) 外殼上。 19 ⑴、照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。 ⑵、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無(wú)要求，底邊距地面一般為 。 ⑶、燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 ⑷、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。 ，了解生產(chǎn)工藝，對(duì)控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解 。 ，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。 。 ，資料對(duì)所有的電氣設(shè)備及元件的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。 。 測(cè)定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定使用： 100V及以下的電氣設(shè)備或線路使用 250V 兆歐表； 100V－ 1000V 的電氣設(shè)備或線路 使用 500V 兆歐表或 1000V兆歐表； 1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用 2500V 兆歐表； 注：對(duì)不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)等設(shè)備，應(yīng)在測(cè)試前從回路中拆除，以免損壞。 ① 、電力變壓器的調(diào)試 ； ； ； 20 ； ； ； ； ② 高壓電力電纜試驗(yàn) 對(duì)地絕緣電阻； ； ； ③、 高壓斷路器的調(diào)試 ； ； ,合閘時(shí)間； ； , 合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻； , 合閘接觸器的最低動(dòng)作電壓； ； ； ④、 電流互感器、電壓互感器試驗(yàn) ； ； 感器的伏安曲線； ； ； ； ； 35KV 及以上互感器測(cè)量一次饒組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tgδ。 ⑤ 、避雷器試驗(yàn)： ； ，并檢查組合元件的非線性系數(shù)； ； 21 ； ； FS型避雷器的工頻放電電壓； ； ⑥ 、供電系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)： ，其保護(hù)、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報(bào)警、顯示等信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確認(rèn)正確； ，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號(hào)報(bào)警； ，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號(hào)報(bào)警； ，檢查差動(dòng)繼電器相位并劃出相位圖，檢查動(dòng)作情況，音響信號(hào)正確； ，檢查過(guò)流繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確； 通入過(guò)負(fù)荷電流， 檢查過(guò)負(fù)荷繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確； ，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，音響信號(hào)正確； ，檢查有無(wú)松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。 自動(dòng)化儀表安裝與調(diào)試 ： 。 ，交叉進(jìn)行。 ，盤箱竣工前進(jìn)行保護(hù)，以免破壞。 原件的安裝位置，要與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)。 ，儀表導(dǎo)壓管線需進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部去污，電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。 ，進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，并作合格標(biāo)記。 ，協(xié)調(diào)一致。 22 按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及建設(shè)單位的要求，按照 ISO9002 有關(guān)施工工序的嚴(yán)格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。 ，必須嚴(yán)格按儀表系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方案 ，以指導(dǎo)管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。 ，全力配合工藝試車。 ，確保工期，并在確定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行中交。 交工資料，按建設(shè)單位對(duì)交工資料的具體要求和公司有關(guān)交工資料的管理程序，高水準(zhǔn)完成資料的整理工作。 儀表盤、箱、控制柜，應(yīng)在基礎(chǔ)槽鋼平直校正后進(jìn)行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構(gòu)件連接應(yīng)緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應(yīng)平整，并有良好的接地網(wǎng)。 安裝在工藝管道上的流量計(jì)應(yīng)與工藝 配合施工。流量的取出位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測(cè)量精度。 。 ，距離不能小于 150mm。在孔板蝶閥前后安裝測(cè)溫部件必須保持有相當(dāng)于 6倍管外徑的距離。 （廠家已配好的也應(yīng)校對(duì)），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標(biāo)記清晰。 盤上儀表安裝應(yīng)端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據(jù)不同情況，應(yīng)有接地線。 儀表安裝在固定支架上，應(yīng)安全可靠，不易損傷。 ，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈。 管路敷設(shè)的位置，視現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般應(yīng)盡量避開(kāi)有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。 ，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。 ，根據(jù)不同介質(zhì)及測(cè)量要求，有 1： 10－ 1： 100 23 的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取 補(bǔ)償熱膨脹的措施，即加補(bǔ)償環(huán)。 。 管子的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的 3 倍，且管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和缺陷。 管子須用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，其間距應(yīng)一致，管路支架的間距在水平敷設(shè)時(shí)為 1－ ，垂直敷設(shè)時(shí)為 － 2m。 與容器或設(shè)備的氣體腔相連接的沖擊管，應(yīng)以 1： 10 的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設(shè)。 ，必須無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。 ，應(yīng)進(jìn)行管路 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力為 ；壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。 儀表進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，標(biāo)志著儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等條件干擾。 儀表系統(tǒng)調(diào)試是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)整套裝置儀表在中間交工前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)，因此系統(tǒng)調(diào)試在組織上和管理體制上一定要認(rèn)真、細(xì)致。 在儀表本身進(jìn)行冷調(diào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 ，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)覆蓋整個(gè)回路。 ，對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)，檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。 ，還應(yīng)檢測(cè)其 PID作用及輸出的正反作用。 ：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。 、報(bào)警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調(diào)