【正文】 搗時要按有關技術規(guī)程施工操作，不得有漏振現(xiàn)象。 8 、鍋爐安裝 安裝工程施工工藝流程 見下圖：施工工藝流程圖 鍋爐本體就位 主要設備的驗收進場檢查 由于其中兩臺鍋爐安裝是利用舊鍋爐，為此，對拆除后鍋爐構部件及附 屬設施的質量檢驗尤為重要，只有經建設單位及有關部門檢驗合格的構部件及附屬設施方準安裝，對于新安裝鍋爐，例行正常的材料設備驗收程序。 拆除后的鍋爐構部件及其輔助設備在施工現(xiàn)場進行交接驗收，必須由建設單位設備供應人員、監(jiān)理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設備員、質量檢查員、技術人員必須到現(xiàn)場，逐項、逐件檢查、清點，并做出詳細記錄，缺件、損壞等均由建設單位協(xié)商負責處理，檢查清點后，正式接收，安裝單位在設備清單上簽字。 ： ，具備安裝條件。 、 儀器齊全； ，并應具備一定業(yè)務水平。 各種設備制造的焊接、外觀形狀檢查；通過外觀檢查后選擇質量有懷疑的地方，進行復查。 ，檢查內部的污垢和腐蝕情況，并采取垢樣，清理里輔機設備座的制作安裝 基礎檢查、澆注、驗收 梯子制作安裝 管道支吊架制作安裝 省煤氣送風、引風機安裝 電器儀表安裝 水壓實驗 鍋爐內砌筑、保溫 工藝管道安裝 烘煮爐 `48小時試運行 竣工驗收 9 面污垢和疏通排污管、取樣管、水位計和壓力表的連通管，注意檢修人員的工具進出鍋筒應進行清點，以防止拉在鍋筒里面；必要時可以對鍋爐本體進行水壓實驗。 ：檢查里面有沒有堵塞現(xiàn)象，水盤管的腐蝕程度，進行水壓實驗檢查。 ；用紅丹 粉檢查齒輪間的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄；進行調速箱箱體的清洗、檢查，箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應保持箱內干凈，用 的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結合時結合面間隙。 鏈條爐排的檢查：前后軸的直線度，各鏈輪與軸線中間的距離，同一軸上任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位情況，爐排片有沒有碎裂的，邊部爐條與爐墻的距離，爐排的松緊程度等。 送、引風機的檢查：檢查連軸器各是否有裂紋、變形等缺陷，打開風機側面，檢查葉輪及輪盤有無裂紋及變形，輪轂與主軸配合是否良好。將軸承清理干 凈，檢查內外套、隔離圈及滾珠。 高壓配電柜檢查；用干凈的軟布清拭柜內所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂放電痕跡，用兆歐表檢查隔離開關及相關回路絕緣電阻，檢查阻尼電阻阻值是否與設計值一致，有無燒穿痕跡。 低壓控制柜檢查；檢查各電器連接點有無松動、絕緣損傷情況，對回路的過載保護回路保護進行檢查，檢查熱繼電器或低壓短路器中熱元件是否能正確動作。 ．電動機的檢查：用兆歐表檢查電動機及進線電纜的絕緣，檢查其接線盒接線情況。 ．閥門做水壓實驗檢查其密閉性，安全閥需到有關部門做檢測 。 檢查骨架和護板等是否銹蝕，嚴重是否有重皮、裂紋。是否符合圖紙要求和有關設備制造文件要求。 鍋爐本體及輔機安裝 鍋爐及其輔助設備就位前，應根據(jù)土建專業(yè)提供的鍋爐及其輔助設備混凝土基礎的《交接驗收記錄》按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ5020492）對基礎進行復查，復查的主要內容包括基礎和鋼架預埋件的外 10 形尺寸、標高和位置，其中鍋爐的定位軸線根據(jù)廠房的標準點采用經緯儀，用直角坐標法進行復測，鍋爐的標高利用水準儀進行復測，外形尺寸使用鋼制米尺進行復測，對復測所使用 的測量儀器、鋼制米尺必須經過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀數(shù)時拉力要相同。 鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差應符合下表 2規(guī)定： 表 2：鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 縱、橫軸線的坐標位置 177。 20 不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板） 0、 — 20 平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位） 每米 5 全長 10 外形尺寸 平面外形尺寸 177。 20 凸臺上平面外形尺寸 — 20 凹穴尺寸 +20 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 + 0 孔鄙垂直度 10 預埋地腳螺栓 頂端標高 + 0 中心距（在根部和頂部兩處測量） 177。 2 鍋爐安裝前，應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點，在鍋爐的前、后、左、右設控制點，這些控制點作為以后鍋爐及其輔機安裝的定位復測控制點；控制點采用在混凝土基礎上設錨固鐵件，在鐵件上銃圓眼作為標志。 鍋爐基礎劃線復測合格后，對混凝土基礎進行鑿毛，放置墊鐵位置的混凝土面做研平處理，并清理干凈接觸面，混凝土基礎面與鍋 爐底板間的間隙應保持不小于 50mm的間隙，以作為二次灌漿的間隙。 ，為了減少費用，盡量利用原來基礎，不合適時可以用型鋼做設備底座，焊接于原基礎予埋鐵上。 、構件的水平、垂直運輸安裝 鍋爐附屬設備、材料的水平運輸選用一臺 16t 液壓汽車吊進行吊裝，一臺 10t載重汽車配合運輸從北嶺運止平度，鍋爐本體的運輸可以考慮用 40噸拖車和 50噸吊配合。 對于 7MW 的鍋爐安裝，所有設備、構件由房外向里運輸，可以利用原拆除時的設施及運輸通道 ， 吊裝就位的方法和拆除時類似，就不做 詳細說明。對于14MW的安裝根據(jù)實際情況而定，可以考慮直接利用汽車吊。 11 、鍋爐附屬設備安裝 在同一房間內安裝同類設備、管道附件等，應注意美觀，除設計有特殊要求外，應分別安裝在同一中心線或同一高度上。 設備找正調平設備用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求，墊鐵的位置及數(shù)量應符合下列要求： ① .每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵； ② .相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500～ 1000mm； ③ .設備 調正后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣；平墊鐵宜露出 10～ 30mm；斜墊鐵宜露出 10～ 50mm。墊鐵組伸入設備底座的底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 各類設備電機在安裝并符合要求后，進行單體試車。連續(xù)運轉不小于 2 小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應有松動，軸承溫度不超過 70～ 75℃。 設備地腳螺栓安裝應符合下列要求： ①、 地腳螺栓的不鉛垂度不應小于 10/1000； ②、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于 15mm。 ③、螺桿上的油脂及污垢在安裝 前應清理干凈； ④、螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好； ⑤、擰緊螺母后，螺栓必須露出 2－ 5個螺距； ⑥、灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應比基礎砼的標號提高一級，灌漿處 應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應達到設計強度的 75% 管道安裝 、管件等材料的驗收和防護 ，必須有產品合格證，否則不得使用，假如要用拆下的舊管道，必須仔細力行檢查程序。 ，按規(guī)范要求進行實驗； 管道組對前，必須按要求打坡口， 留出對口間隙，坡口采用機械方法，也可采用氧乙炔切割，但必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 管道組隊安裝應符合下列要求，組隊尺寸應符合圖：管道組隊尺寸示意圖。 ，要求坡口端面的傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm； 12 ，應對管子、管件、補償器、閥門等進行檢查，按設計要求核對無誤后方可安裝，內部應清理干凈不存雜物； ，在距接口中心 200mm處測量平直度，全長允許偏差為 10mm。 行，其偏差不大于法蘭的 ，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。 2m；在有縫管上焊接支管時，支管外壁與其焊縫中心的距離，應大于支管外徑、且不小于 70mm。 圖：管道組對尺寸示意圖 α =30176。177。 5176。 求 所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不能操作； 焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接要求； 施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。 每批焊條必須有材質證明和合格證，施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質證明和合格證； 焊工在施焊過程中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)； 每層焊接完成后，應將氧化物、溶渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接 。 、焊接工藝及參數(shù) 對于 DN50以下管道焊接采用氣焊；對于 DN50以上管道采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下： 母材材質： Q235 壁厚： ； 焊條型號： E4303（ J422） 焊條直徑及使用部位：∮ ，∮ 焊條烘干（必要時）： E4303烘干溫度為 150℃； 烘干時間為 2小時 焊條保溫：保溫溫度 80℃； 12 1177。 1 13 焊條保存：施焊前放置在保溫筒內隨用隨取 電焊機：硅整流焊機 ZX400B型 坡 口：采用 V 型坡口（見上圖 3） ，坡口兩側 10~15mm范圍內除銹，開坡口采用角向磨光機或電弧氣刨 點 焊：焊條和焊接與正式施焊時相同，點焊長度為 25~30mm，點焊點數(shù)：不少于3點 /m，厚度： 2/3￡左右。 焊接工藝參數(shù) 坡口型式 焊接 層數(shù) 焊條直徑 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度 ∮ ~10mm 3 2 1 1 ∮ 90~120 23 810cm/min 2 ∮ 130~150 24 3 ∮ 130~120 24 驗 焊接完成后，應清楚藥皮、飛濺的氧化物，進行外觀檢查，焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣 23mm，表面加強高 e≤ 1+（ b為焊縫寬度），最大為 5mm。外觀檢查合格后，同鍋爐本體進行水壓實驗。 鍋爐水壓試驗 ：省煤器、鍋爐本體管路至一次門 . 試壓準備：水壓試驗前應將鍋筒、集箱等受壓元件內部清理干凈；解決好水源及排水點，敷設臨時管道等以備試壓用。 試壓要求：水壓試驗應在環(huán)境溫度高 于 5℃時進；水溫應高于周圍露點溫度；鍋爐應充滿水，待空氣排凈后方準關閉放空閥。 鍋爐整體水壓試驗壓力為 ，水壓試驗合格標準為在工作壓力下無滲漏或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，并保持 5min。期間壓力降不得超過 ，然后再將壓力降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，鍋爐水壓試驗應符合下列情況時，即認為合格：第一在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠；第二水壓試驗后 14 無殘余變形。 鍋爐砌筑、保溫 合格和檢查驗收后方可進行。 、水管和懸掛拱頂?shù)牡跫苎b置的安裝質量均應符合設計和砌筑的要求。 。 。 ：用小推車、小灰車等將耐火材料由磚庫推至鍋爐看火孔處，主要靠人工傳遞入爐膛。 ，應注意不能碰掉棱角。 、數(shù)量、規(guī)格等提前由技術組下達上料小票，材料組每天應根據(jù)上料小票上料或備料，輕質耐火材料或不定型耐火材料須進行防雨、防潮工作。 ，并做檢驗。 ，并各附兩個大灰槽，外部設臨時灰?guī)?，攪拌站內應有通風設備及排污設施。 ，其后設一條排污溝。 ，耐火磚與紅磚交替進行。 ，耐熱砼澆注時用專用工具將耐熱砼擠滿， 用振動棒振動模板和上部耐熱砼。 爐底和爐墻砌體與爐內設置的傳送裝置之間的間隙，應按規(guī)定的尺寸留設。 爐墻內設有空氣隔熱層的鍋爐，當爐墻粘土磚砌至一定高度后，應向普通粘土磚外墻伸出 115mm長的拉固磚。拉固磚在同層內應間斷留設，上下層應交錯。在外墻上應正 15 確留設烘爐排汽孔，即當爐墻砌至爐排平面以上時，在前后墻和左右側墻的外墻上，每隔 2~ d=20mm的金屬短管，或留設一個 60 60mm的孔，以便烘爐時爐墻砌體中的水汽從此孔逸出。 砌在爐墻內的骨架 立柱與耐火砌體的接觸面應鋪石棉板。 砌筑橫梁或托架上的磚墻時，只允許用耐火澆注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工異形磚。 耐火材料受熱后體積膨脹，因此在砌筑時，應預先留出膨脹縫。 工作溫度低于 800℃的Ⅲ類耐火粘土磚砌體、普通粘土磚和硅藻土磚砌體可不留設膨脹縫。 膨脹縫的位置應避開