【正文】 水平管道環(huán)向搭接應順坡，兩側縫口朝下。罩殼采用螺釘固定，其間距 250～300mm。罩殼每 3m 留設一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量不少于 150mm。 鐵皮護殼 : 護殼要依照實測尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。 保護面層施工 : 抹面層材料配比要符合設計要求。綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。 軟質材料 : 拼砌嚴密，有一定的予緊力，單層錯縫，二層壓縫。保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。每個托架的底部及彎頭起彎處的留設一道寬20～ 30mm 膨脹縫，內部填充彈性良好的保溫材料。 其它依照硬質瓦塊要求執(zhí)行。二層壓縫、錯縫、壓縫尺寸不小于 200mm。法蘭兩側、支吊架及伸縮節(jié)兩側均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。園罐設備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。 B 設備保溫 硬質材料 : 熱力設備的一般部位拼砌應嚴密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm， 一層錯縫，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭不大于 50mm，且折向里側。主保溫層的材質、厚度應符合設計規(guī)定。 管徑Φ 630mm 以上的水平管道，允許 焊接的管道保溫鉤每平方米≥ 13 個；不允許焊接的管道安制抱箍。 管徑Φ 89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫 300mm處和每隔 3m安裝一保溫托架。 膨脹縫：設備硬質瓦塊每 3M2 留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20～ 30mm。 保溫鉤間距：一般為 200～ 300mm；設備頂部 400～ 500mm；園罐封頭處 150～ 200mm；矩、方形設備四角處≤ 500mm。所有托架磚與拉鉤磚的間隙要用耐火硅酸鋁填充密實，砌筑用灰漿應與砌體使用同一種材料、不得混用 ? 保溫材料固定 允許焊接的設備為保溫鉤固定；不允許焊接的設備為扎箍和浮動環(huán)固定。托磚架處上、下異型磚應按圖紙留出足夠間隙充實好保溫材料，上異型磚的上平面、下異型磚的下平面應與同一標高砌體平面平齊。 尾部煙道磚墻總厚度為 360mm：耐磨磚及耐火磚厚度為 115mm，其余保溫層為耐火保溫磚及保溫磚。托板、錨固釘?shù)冉饘偌附右S砌磚同步進行 ，量好標高尺寸、焊接牢固。先在鋼筋及金屬件表面涂刷 2mm厚瀝青然后支設模板，模板內側涂刷機油利于拆除，澆筑料內要嚴格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30 分鐘內用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動密實， 拆模后要保證表面平整度。 防腐保溫每周組織各分包單位負責人、施工管理者及相關人員參加的工藝質量檢查評定等質量活動，對活動中查出的不合格項加大處罰力度。 施工完畢的設備、管道等應注意成品的保護工作，施工管理人員加大監(jiān)察維護力度。 防腐、保溫材料必須具備三證一書及公司要求的其他資料，且材料性能符合 45 – 圖紙、施工需要。 分包單位的施工負責人必須施工同類工程三個以上，具有組織和領導施工的經(jīng)驗，技術工人占 50%以上。 2．技術管理： 建立健全以單項工程負責制為核心的責、權、利相結合的職能化管理體系，加強單項工程師的管理和培訓，強化技術支持，全面實施管理過程的在線控制，實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、程序化、標準化。技術數(shù)據(jù)的偏差不超過《驗標》 (鍋爐篇 )優(yōu)良標準允許的最大值，并符合 20xx 年版達標投產(chǎn)考核評定標準規(guī)定的質量與工藝要求。 質量保證措施 為了全面貫徹落實公司的質量方針，確保公司質量目標的順利實現(xiàn)，特制定原平工地防腐保溫質量目標 。 50 個或不足 50 個均應隨機抽查 3 個。 50m2或不足 50m2，管道長度為每 50m 或不足 50m 時，均應隨機進行抽查，對主要項目為 10處，對一般項目為 5處，設備每處檢查面積為 ，設備及管道每處檢查布點不應少于 3 個；當同一設備的面積超過 500m2或同一管道的長度超過 500m 時，抽樣檢查處的間距，可適當增大。 當抽樣檢查結果，有一項不合格時，允許再進行一次抽樣復檢。 第六章 材料及施工檢查標準 、支承件，對耐熱等特殊材質、品種或規(guī)格的檢查數(shù)量應為 100%?？块y門或設備側的法蘭，與閥門或設備的油漆顏色相同；靠管道側的法蘭，與管道的油漆顏色相同。 玻璃絲布纏繞，應遵循有關規(guī)定。 底漆涂刷應均勻，無透底、漏刷、流墜等現(xiàn)象。調合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。噴涂粗糙面時，應水平噴一遍，垂直噴一遍。 角落的噴涂：對于陽角，可先在端部自上而下地垂直噴涂一下，然后再水平噴涂；噴涂陰角時， 不要對著角落直噴，應先分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。油刷走到 頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。蘸油后應立即將刷頭兩面在容器內壁各拍打一下，使油漆進入刷毛端部的內處。 基層處理完畢后應及時進行底漆涂刷。 嵌、批膩子要在涂刷底漆，并干燥后進行。 除銹后的金屬表面應平整、無焊渣、毛刺，焊縫過度應平滑。 。 4 基層處理 設備管道及金屬構件等油漆涂刷前，應徹底清理表面的雜物（如油污、灰塵、鐵銹等），并經(jīng)驗收合格。 3 油漆調配 顏色調配：一般先試小樣初步求得應配色漆的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結果再配大樣，最后的對比結果應在漆膜完全干燥后確定。 41 – 對易沉淀的色漆、防銹漆，應每隔一段時間將漆桶倒置一次，對已配置好的油漆應注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯。對易燃 有毒物品應貼有標記和中毒后的解救辦法。 庫房內及近庫房處應無火源，并備有必要的消防設備。溫度最好保持在 5～ 32℃之間。 油漆不要露天存放，應存放在干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射、附近無直接火源的庫房內?？稍跒V紙上滴一點稀釋劑，過一會可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無殘留雜質）；將少量稀釋劑與相應的樹脂或漆類混合觀察其溶解性是否良好。 40 – 3 稀釋劑類 質量較好的稀釋劑應為水白色的清澈透明液體，無雜質，無懸浮物，不帶有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應具有丁醇的溫和酒精味。 如發(fā)現(xiàn)沉淀、結皮變稠、變厚等現(xiàn)象說明有變化。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標準液進行比較。醇酸清漆為淺紅棕色透明油狀液體。 常用油漆的正常外觀及檢驗 序號 種類 正 常外觀 檢驗方法 1 清漆類 清漆清晰透明、色澤較淺、稠度適當，以顏色越淡、越透明為好。粘貼嚴密、牢靠，接縫搭接尺寸均勻，整齊美觀。 無松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面整潔美觀。 水平管道環(huán)向搭接應順坡，兩側縫口朝下。 金屬護殼應無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道護殼的圓度公差不得大于 10mm，外觀整齊美觀，表面平面度的允許偏差為 4mm。 ，應戴線手套，以避免污染，影響鋁皮光潔度。 大型設備金 屬罩殼采用拉鉚釘固定，小型設備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間距 250— 300mm，應分布均勻。金屬護殼搭接尺寸見下表： 金屬護殼搭接尺寸的質量要求 序號 項 目 質 量 要 求 38 – 1 室內設備及管道 一般部位 ≥ 20 膨脹縫部位 ≥ 50 2 露天或潮濕環(huán)境 一般部位 ≥ 50 膨脹縫部位 ≥ 75 3 彎頭與直管 段的接縫部位 高溫 75～ 150 中低溫 50～ 70 保冷 30～ 50 4 設備平壁面的搭接尺寸 ≥ 20 3m 留設一條膨脹縫，且此處罩殼搭接部分不允許有螺釘連接。 2 金屬罩殼 一般工藝標準 ，安裝后美觀、大方。 大型設備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度與深度，應符合有關規(guī)定。 抹面保護層伸縮縫的留設應 符合如下規(guī)定： 。 抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚度的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。 25%內。 砼養(yǎng)護制度見下表。 返料器 施工應保證接縫嚴密，磚縫為 2mm 且灰漿飽滿，砌筑完后要檢查返料器風帽上的小孔是否暢通。托磚架處上下異型磚應按設計留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異型磚的下表面應于同一標高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應填實。具有外護板的爐墻，保溫層與護板間不得留有空隙要用硅酸鋁氈填實?？p內不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥 。保溫磚的砌筑應平整、灰縫均勻、在砌筑不方便的部位，不得用碎磚填充、應用混凝土填實。膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度 200mm、外層為抹面層厚 20mm，硅酸鋁敷設時要同層錯縫、異層壓縫，抹面分二次涂抹、外表平整光滑。 膨脹縫內填充硅酸鋁 耐火纖維氈。 耐火澆筑料澆筑前先將澆筑部位清理干凈、模具的澆筑面應涂抹一層機油，所有金屬預埋件澆筑金屬面應涂一層 2mm 后的瀝青漆，澆筑料拌合后應在30 分鐘內用完，要一次達到設計厚度、振動密實，對厚度大于 250mm 的部位應分層澆筑，在澆筑上面一層時振動棒不應觸及下面料層。砌筑用的工器具、人員、輔助材料要保證施工進度和技術要求。 當保溫砼澆筑于耐火砼上時，耐火砼須經(jīng) 24h 以上的養(yǎng)護時間后才能進行。 澆筑耐火砼與保溫砼時，雜物應清理干凈，模板支設牢固，接口嚴密，表面光滑，且與耐火砼之間有隔離措施，澆筑均勻平整、無裂紋。 耐火砼與保溫砼攪拌時間根據(jù)具體條件確定，保證混合均勻，不宜時間過長，以防水泥硬化而影響砼的質量。 4 耐火砼與保溫砼澆筑 澆筑耐火砼與保溫砼前，清洗所用機械和器具，嚴格控制水灰比，在滿足施工要求的條件下盡量降低水灰比。 石棉繩（布）或硅酸鋁繩保溫 纏繩互相緊靠，拉緊無松動，多層錯縫，表面平順，厚度一致，圓整美觀。 ，其余部位不再留設膨脹縫。 630mm 管道的底部及側部參照設備的有關要求執(zhí)行。 要求下料，過渡要圓滑。高溫大直徑管道彎頭中部增設一道膨脹縫。 硬質材料保溫 瓦塊砌筑應嚴密、灰漿飽滿，灰縫不大于 5mm，錯縫壓縫，錯、壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。錯縫、壓縫尺寸不小于 200mm。 法蘭兩側、支吊架及伸縮節(jié)兩側均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 ，加工研磨成斜梯形塊砌筑。 硬質材料保溫 熱力設備的一般部位拼砌應嚴密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。 。 最內一層應緊貼工件，粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴密，無斷裂，表面平整美觀。 設備銘牌及門孔處的主保溫層砌筑型式應符合要并利于運行人員。拼縫要規(guī)則嚴密，錯縫整齊，表面平整。 拼縫寬度不得大于 5mm，同層錯縫，異層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。 使用硬質保溫材料時采用濕式保溫工藝；使用軟質保溫材料時采用 干式砌筑工藝。軟質保 溫材料如硅酸鋁毯等捆扎間距不得大于 200mm。公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或設備另加鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應為 500mm。 當采用一種絕熱制品時，硬質保溫層厚度大于 100mm 分層，軟質保溫層厚度大于 80mm 厚時分層，施工時必須分層進行，不得兩層或兩層以上同時進行施工。 第三章 主保溫層砌筑 設備、管道的保溫應在風壓、水壓或滲油試 驗合格后方可進行。 120℃的設備管道，其上需要焊接鉤釘或金屬護殼的生根件時，應在主保溫層和防腐層施工之前完成；若焊接鉤釘或金屬護殼的生根件在防腐層施工之前未完成，應對防腐層進行補刷。 保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應略小于主保溫層厚度10mm， 但不得小于 20mm，各托架支腿的間距及長度應分布均勻。 矩形設備頂部支承件應根據(jù)設備尺寸將支承件設置成單斜頂或雙斜頂結構，以利順水。 31 – 支承件長度應與主保溫層厚度相同。 膨脹縫內應填塞滿彈性良好、與設備管道介質溫度相匹配的軟質材料，無漏填現(xiàn)象?？p寬 20～ 30mm。設備硬質瓦塊每 3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20— 30mm。 ，長短一致，安裝垂直。其間距應根據(jù)設備銘牌及門孔尺寸，材料采購尺寸及下料尺寸進行布置，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進 行加工為宜。 。 保溫固定件的間距 30 – 對硬質材料可根據(jù)材料的采購尺寸、下料尺寸及設備尺寸（特別是罐體封頭或錐體設備）布置間距，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進行加工為宜。 不允許焊接的設備如汽包在罐體上應加包箍、在罐體封頭上應加浮動環(huán)進行固定，其間距應根據(jù)所用材料的性質而采取的固定方案的不同適當布置，以利鉤釘焊接。 5℃、相對濕度大 于 85%時不宜進