【正文】 向外滑動。金屬護殼生根件的間距布置以金屬護殼的下料尺寸和采購尺寸而定，一般應平均分配間距為宜。 對粘貼性的保溫材料如硅酸鋁氈應符合如下規(guī)定： 施工之前應將設備管道上的油污、泥土等雜物清除干凈，如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工。 、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。 爐墻砌筑 耐火材料與保溫材料的存放必須符合有關規(guī)定。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊，其向火面應于所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應比拉鉤管中心低 3mm，間隙填實。 管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位，直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位，靜置設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫部位，均嚴禁加置固定件。 如有渾濁、沉淀、變稠等現(xiàn)象，說明漆已變質，可取出少許試用直接觀察其效果。 對超過貯存期限，已有變質變態(tài)跡象的油漆應盡快檢驗，取樣試用，察看效果；如有質量問題須盡快使用以防浪費。 攤油時用力要適中，由攤油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。 6 特殊部位油漆施工 法蘭閥門或設備法蘭兩側油漆時，應采取油氈紙包裹等措施分別進行，以防相互污染。 3．質量保證的基本要求： 分包單位必須具有循環(huán)流化床鍋爐砌 筑及熱力系統(tǒng)防腐保溫施工的經驗，且有專職的技術人員、質檢人員及合格技工。拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊、其向火面應與所在爐墻在同一平面上， 46 – 拉鉤磚的中心要比拉鉤管中心低 3mm。方型設備的四角砌筑應搭接，二層及二層以上保溫時就成嚙型搭接。除 法蘭兩側留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設膨脹縫。 玻璃絲布保護層 : 玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量不少于 50mm。 管道彎頭處主保溫層要按具體要求下料，過渡要圓滑。硬質保溫層厚度大于 100mm 分層，軟質保溫層大于 80mm 厚時分層。錨固釘焊縫高度 5mm、托板焊縫高度 8mm。 1．目標指標： 主要項目指標優(yōu)良率 100%、一般項目指標優(yōu)良率 95%。 多層涂刷時，必須上層干燥后再涂刷下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。一次填刮膩子不要過厚，一般不得超過 。 漆桶應放置在木架上，如必須放在地面上時，應提高 10cm 以上，以利通風。 第五章 油漆施工工藝標準 為確保油漆施工質量，必須對油漆進行進廠檢驗和定期存放檢驗，對剛進廠油漆必須查看生產日期和保質期，一般檢驗方法見下表。伸縮縫外觀整齊美觀。 36 – 管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。 拌好的耐火砼存放時間一般不超過 30 分鐘，保溫砼存放時間一般不超過 60分鐘，應盡量連續(xù)施工，間隔施工時，接茬處應打毛淋 水后再施工。 ，其余部位不再留設膨脹縫。各層表面應做嚴縫處理。 矩形設備四角一般應焊接一排支承件。 對軟質材料一般為 350mm，園罐封頭處為 150— 200mm；矩形設備四角處不大于 300mm。 設備及管道上的所有臨時鐵件必須割除并打磨干凈，表面無焊渣、焊瘤等雜物。由分承包方負責自檢，現(xiàn)場單項負責人負責一級工序驗收，確保內在質量和外觀質量始終處于可控、受控狀態(tài)。 保溫層緊密，厚度符合設計要求，保護層平整、牢固且符合規(guī)范和驗標要求。 烘爐注意 事項 ： 烘爐時注意控制升溫和恒溫速率， 烘爐 溫度偏差在177。 介質名稱和箭頭用黑色或白色油漆涂刷（對鍍鋅鐵皮推薦箭頭顏色為黑色）。汽缸閥門和管道上允許定位焊固定保溫層用螺栓或螺母，但應注意定位焊工藝，防止產生裂紋。 管道彎頭部位保溫結構設兩處膨脹縫，縫寬為 10～ 15mm，用無堿超細玻璃棉填塞。 保溫層應采用φ 3— φ 6 的低碳圓鋼制作的銷釘和自鎖墊片固定，釘間距不應大于 350mm，每平方米上的釘的個數：側面不應小于 6 個，底部不應少于 8個，對有振動的地方，銷釘應適當加粗、 加密。爐墻砌筑應平整，水平垂直度誤差度不應超過有關設計規(guī)定，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工， 量好尺寸。材料的凝固期完成后才可以拆除模板。 2．水壓之前施工項目 鍋爐受熱面保溫鉤針焊接安裝。 一般圓形管道（管外徑＜ 1020mm＝采用鋁合金板（ ）。 對于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不應超過 60℃。鍋爐爐墻分為風室、燃燒室、爐室、旋風分離器、返料器、爐頂、尾部煙道等部分。 全廠保溫油漆由 山西電力勘測設計院 分熱機、化學等專業(yè)分別進行設計。 （ 5）管溝中的管道，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 2 度環(huán)氧瀝青漆。負責項目的一級驗收工作?？p內不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥?？p內不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內要填充厚度稍大于間 隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥。 17 – 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。 ： 為避免雨水從搭縫處浸入保溫層，在施工中要注意細節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時，宜設在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。排氣管道涂刷兩度耐高溫防銹漆。 筑爐保溫施工完畢后，打開人孔門、風門等，進行自然通風干燥 7天以上，即可進行烘爐作業(yè)。這一階段熱煙氣溫度升高速率為 10～ 20℃ /h是允許的。搞好圖紙會審及施工圖預算，未編制施工措施的不得開工。 安裝管道時要考慮管道及閥門、法蘭等管路附件之間及它們與各類建筑構筑物、設備等的安裝間隙不得少于 400mm。 ，以確保施工質量和外觀質量?？p寬 20～ 30mm。公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或設備另加鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應為 500mm。 硬質材料保溫 熱力設備的一般部位拼砌應嚴密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。 ，其余部位不再留設膨脹縫。 膨脹縫內填充硅酸鋁 耐火纖維氈。 25%內。 金屬護殼應無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道護殼的圓度公差不得大于 10mm，外觀整齊美觀，表面平面度的允許偏差為 4mm。 40 – 3 稀釋劑類 質量較好的稀釋劑應為水白色的清澈透明液體，無雜質，無懸浮物，不帶有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應具有丁醇的溫和酒精味。 4 基層處理 設備管道及金屬構件等油漆涂刷前，應徹底清理表面的雜物（如油污、灰塵、鐵銹等），并經驗收合格。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。 當抽樣檢查結果，有一項不合格時，允許再進行一次抽樣復檢。 施工完畢的設備、管道等應注意成品的保護工作，施工管理人員加大監(jiān)察維護力度。 膨脹縫：設備硬質瓦塊每 3M2 留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20～ 30mm。二層壓縫、錯縫、壓縫尺寸不小于 200mm。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。 鐵皮護殼 : 護殼要依照實測尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。 其它依照硬質瓦塊要求執(zhí)行。 管徑Φ 89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫 300mm處和每隔 3m安裝一保溫托架。 防腐保溫每周組織各分包單位負責人、施工管理者及相關人員參加的工藝質量檢查評定等質量活動，對活動中查出的不合格項加大處罰力度。 50m2或不足 50m2，管道長度為每 50m 或不足 50m 時，均應隨機進行抽查，對主要項目為 10處，對一般項目為 5處，設備每處檢查面積為 ，設備及管道每處檢查布點不應少于 3 個；當同一設備的面積超過 500m2或同一管道的長度超過 500m 時，抽樣檢查處的間距，可適當增大。 角落的噴涂：對于陽角，可先在端部自上而下地垂直噴涂一下，然后再水平噴涂；噴涂陰角時， 不要對著角落直噴，應先分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。 ?？稍跒V紙上滴一點稀釋劑，過一會可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無殘留雜質）；將少量稀釋劑與相應的樹脂或漆類混合觀察其溶解性是否良好。 水平管道環(huán)向搭接應順坡，兩側縫口朝下。 抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚度的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度 200mm、外層為抹面層厚 20mm，硅酸鋁敷設時要同層錯縫、異層壓縫，抹面分二次涂抹、外表平整光滑。 石棉繩（布）或硅酸鋁繩保溫 纏繩互相緊靠，拉緊無松動，多層錯縫，表面平順，厚度一致，圓整美觀。 ，加工研磨成斜梯形塊砌筑。軟質保 溫材料如硅酸鋁毯等捆扎間距不得大于 200mm。 膨脹縫內應填塞滿彈性良好、與設備管道介質溫度相匹配的軟質材料，無漏填現(xiàn)象。 5℃、相對濕度大 于 85%時不宜進行油漆施工。 熱工、電氣電纜支架應離各種保溫設備管道有可靠的保護距離，特別是熱風道風門的電動執(zhí)行機構要盡量遠離設備壁面。 充分做好施工準備工 作和前期技術工作。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料的安全性來說是安全的。預計采用 12臺大功率烘爐機，使用風機將熱煙氣送入爐內各部位，加熱澆筑材料，并在烘爐運行過程中采用溫 度計測量煙氣溫度，從而控制烘爐溫升速度。 管道油漆及色環(huán)顏色按有關規(guī)定選擇，詳見下表。 金屬護殼的環(huán)向接縫，室內管道采用單凸筋結構，室外管道則用重疊凸筋結構，所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有 5～ 10mm 寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為： 保溫外徑（ mm） 凸筋圓弧直徑（ mm） ＜ 100 100～ 150 150～ 300 6 ＞ 300 9 環(huán)向搭接尺寸為： 30～ 50mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為： 60～ 80mm，環(huán)向搭接應做成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向相一致， 20 – 金屬護殼的軸向搭縫，采用插接，先用φ 鉆頭在鐵皮護殼上鉆孔，然后 用4*12 自攻螺釘固定，流動間距為 200mm 左右，保溫層外徑大于 600mm 的金屬護殼，軸向搭縫也做成凸筋結構，用自攻螺釘固定，間距放寬之 250mm，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘，室外露天管道用自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩。 支承件的承面寬度應比保溫層厚度少 10～ 20mm。 管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。返料器施工應保證接縫嚴密，磚縫為 2mm 且灰漿飽滿，砌筑完后 16 – 要檢查返料器風帽上的小孔是否暢通。 點火風道及水冷風室施工：首先把耐熱鋼筋綁扎成 120*120mm 的網格，涂 15 – 刷 2mm 厚瀝青，伸縮縫寬度為 8mm 按圖紙要求留設正確，抗熱振澆筑料厚度為80mm，模板支設牢固、嚴密，澆注時振動均勻密實。 第四章 施工綜合進度 第一節(jié) 施工專業(yè)進度 施工專業(yè)進度表 部位名稱 1機組 2機組 3機組 4機組 循環(huán)流化床鍋爐砌筑 20xx/6/10 — 8/2 20xx/7/10 — 9/10 20xx/8/10 — 10/10 20xx/9/10 — 11/15 筑爐專業(yè)工程師 畢泗升 單項施工負責人 任可彬 安全工程師 張少東 油漆專業(yè)工程師 侯小林 單項施工負責人 靳慶庭 12 – 烘爐 20xx/8/3 — 8/10 20xx/9/14 — 9/25 20xx/10/14 — 10/25 20xx/11/16 — 11/25 熱力設備與管道保溫 20xx/6/21 — 8/12 20xx/7/11 — 9/20 20xx/8/20 — 10/15 20xx/9/15 — 11/15 設備與管道油漆 20xx/4/1 — 8/15 20xx/7/1 — 9/22 20xx/9/10 — 10/20 20xx/10/10 — 11/10 第二節(jié) 主要交叉作業(yè)項目 第五章 主要施工方案 第一節(jié) 場地布置 1. 噴砂場及防腐場地一處。 （ 7）排汽 管道應涂刷 1～ 2 度耐高溫防繡漆。 熱機專業(yè)。本工程鍋爐爐墻及附屬設備管道保溫由濟南鍋爐 2 – 廠設計，汽輪機保溫由武漢汽輪機廠設計，其它設備與管道的保溫油漆均由 山西電力勘測設計院設計 。 安全閥后排汽管道、點火及運行排汽管道（排汽閥后），僅在可能危及人身安全的管段作防燙傷保溫。 （ 10）介質溫度低于 120℃的保溫設備和管道，其表面敷設保溫材料前應涂刷 2度防銹漆。 4. 油漆庫房一處 13 – 第