【正文】 量方針及精品工程理念，提高其施工技能及質(zhì)量意識，使全體職工了解掌握施工項目的技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 熱工、電氣電纜支架應(yīng)離各種保溫設(shè)備管道有可靠的保護距離，特別是熱風(fēng)道風(fēng)門的電動執(zhí)行機構(gòu)要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備壁面。 ，應(yīng)遵守如下規(guī)定，以避免二次污染和人為破壞。 5℃、相對濕度大 于 85%時不宜進行油漆施工。其間距應(yīng)根據(jù)設(shè)備銘牌及門孔尺寸，材料采購尺寸及下料尺寸進行布置，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進 行加工為宜。 膨脹縫內(nèi)應(yīng)填塞滿彈性良好、與設(shè)備管道介質(zhì)溫度相匹配的軟質(zhì)材料，無漏填現(xiàn)象。 120℃的設(shè)備管道，其上需要焊接鉤釘或金屬護殼的生根件時，應(yīng)在主保溫層和防腐層施工之前完成；若焊接鉤釘或金屬護殼的生根件在防腐層施工之前未完成，應(yīng)對防腐層進行補刷。軟質(zhì)保 溫材料如硅酸鋁毯等捆扎間距不得大于 200mm。 設(shè)備銘牌及門孔處的主保溫層砌筑型式應(yīng)符合要并利于運行人員。 ，加工研磨成斜梯形塊砌筑。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。 石棉繩（布）或硅酸鋁繩保溫 纏繩互相緊靠，拉緊無松動，多層錯縫，表面平順，厚度一致，圓整美觀。 當(dāng)保溫砼澆筑于耐火砼上時，耐火砼須經(jīng) 24h 以上的養(yǎng)護時間后才能進行。膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度 200mm、外層為抹面層厚 20mm，硅酸鋁敷設(shè)時要同層錯縫、異層壓縫，抹面分二次涂抹、外表平整光滑。托磚架處上下異型磚應(yīng)按設(shè)計留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異型磚的下表面應(yīng)于同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)填實。 抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚度的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。金屬護殼搭接尺寸見下表： 金屬護殼搭接尺寸的質(zhì)量要求 序號 項 目 質(zhì) 量 要 求 38 – 1 室內(nèi)設(shè)備及管道 一般部位 ≥ 20 膨脹縫部位 ≥ 50 2 露天或潮濕環(huán)境 一般部位 ≥ 50 膨脹縫部位 ≥ 75 3 彎頭與直管 段的接縫部位 高溫 75～ 150 中低溫 50～ 70 保冷 30～ 50 4 設(shè)備平壁面的搭接尺寸 ≥ 20 3m 留設(shè)一條膨脹縫，且此處罩殼搭接部分不允許有螺釘連接。 水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下。醇酸清漆為淺紅棕色透明油狀液體。可在濾紙上滴一點稀釋劑，過一會可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無殘留雜質(zhì)）；將少量稀釋劑與相應(yīng)的樹脂或漆類混合觀察其溶解性是否良好。對易燃 有毒物品應(yīng)貼有標(biāo)記和中毒后的解救辦法。 。蘸油后應(yīng)立即將刷頭兩面在容器內(nèi)壁各拍打一下，使油漆進入刷毛端部的內(nèi)處。 角落的噴涂：對于陽角，可先在端部自上而下地垂直噴涂一下，然后再水平噴涂；噴涂陰角時， 不要對著角落直噴，應(yīng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。 玻璃絲布纏繞，應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。 50m2或不足 50m2，管道長度為每 50m 或不足 50m 時，均應(yīng)隨機進行抽查，對主要項目為 10處，對一般項目為 5處，設(shè)備每處檢查面積為 ，設(shè)備及管道每處檢查布點不應(yīng)少于 3 個；當(dāng)同一設(shè)備的面積超過 500m2或同一管道的長度超過 500m 時，抽樣檢查處的間距，可適當(dāng)增大。 2．技術(shù)管理： 建立健全以單項工程負(fù)責(zé)制為核心的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的職能化管理體系，加強單項工程師的管理和培訓(xùn)，強化技術(shù)支持，全面實施管理過程的在線控制，實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。 防腐保溫每周組織各分包單位負(fù)責(zé)人、施工管理者及相關(guān)人員參加的工藝質(zhì)量檢查評定等質(zhì)量活動，對活動中查出的不合格項加大處罰力度。托磚架處上、下異型磚應(yīng)按圖紙留出足夠間隙充實好保溫材料，上異型磚的上平面、下異型磚的下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊。 管徑Φ 89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫 300mm處和每隔 3m安裝一保溫托架。 B 設(shè)備保溫 硬質(zhì)材料 : 熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm， 一層錯縫，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。 其它依照硬質(zhì)瓦塊要求執(zhí)行。 軟質(zhì)材料 : 拼砌嚴(yán)密，有一定的予緊力，單層錯縫，二層壓縫。 鐵皮護殼 : 護殼要依照實測尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。二層壓縫、錯縫、壓縫尺寸不小于 200mm。主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭不大于 50mm，且折向里側(cè)。 膨脹縫：設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每 3M2 留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20～ 30mm。 尾部煙道磚墻總厚度為 360mm：耐磨磚及耐火磚厚度為 115mm，其余保溫層為耐火保溫磚及保溫磚。 施工完畢的設(shè)備、管道等應(yīng)注意成品的保護工作，施工管理人員加大監(jiān)察維護力度。技術(shù)數(shù)據(jù)的偏差不超過《驗標(biāo)》 (鍋爐篇 )優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許的最大值，并符合 20xx 年版達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量與工藝要求。 當(dāng)抽樣檢查結(jié)果，有一項不合格時，允許再進行一次抽樣復(fù)檢。 底漆涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷、流墜等現(xiàn)象。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。 基層處理完畢后應(yīng)及時進行底漆涂刷。 4 基層處理 設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前，應(yīng)徹底清理表面的雜物（如油污、灰塵、鐵銹等），并經(jīng)驗收合格。 庫房內(nèi)及近庫房處應(yīng)無火源，并備有必要的消防設(shè)備。 40 – 3 稀釋劑類 質(zhì)量較好的稀釋劑應(yīng)為水白色的清澈透明液體，無雜質(zhì)，無懸浮物，不帶有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應(yīng)具有丁醇的溫和酒精味。 常用油漆的正常外觀及檢驗 序號 種類 正 常外觀 檢驗方法 1 清漆類 清漆清晰透明、色澤較淺、稠度適當(dāng)，以顏色越淡、越透明為好。 金屬護殼應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道護殼的圓度公差不得大于 10mm，外觀整齊美觀，表面平面度的允許偏差為 4mm。 2 金屬罩殼 一般工藝標(biāo)準(zhǔn) ，安裝后美觀、大方。 25%內(nèi)。具有外護板的爐墻，保溫層與護板間不得留有空隙要用硅酸鋁氈填實。 膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁 耐火纖維氈。 澆筑耐火砼與保溫砼時，雜物應(yīng)清理干凈，模板支設(shè)牢固，接口嚴(yán)密，表面光滑，且與耐火砼之間有隔離措施，澆筑均勻平整、無裂紋。 ，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 硬質(zhì)材料保溫 瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿，灰縫不大于 5mm，錯縫壓縫，錯、壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。 硬質(zhì)材料保溫 熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。拼縫要規(guī)則嚴(yán)密，錯縫整齊，表面平整。公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或設(shè)備另加鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應(yīng)為 500mm。 保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層厚度10mm， 但不得小于 20mm，各托架支腿的間距及長度應(yīng)分布均勻。縫寬 20～ 30mm。 。 ，以確保施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 拆除保溫油漆時，必須征得公司工程部的書面認(rèn)可，由防腐保溫統(tǒng)一拆除恢復(fù)。 安裝管道時要考慮管道及閥門、法蘭等管路附件之間及它們與各類建筑構(gòu)筑物、設(shè)備等的安裝間隙不得少于 400mm。 切實抓好保溫材料防潮工作。搞好圖紙會審及施工圖預(yù)算，未編制施工措施的不得開工。 25 – 鍋爐爐頂密封良好， 運行時主要熱力設(shè)備及管道保溫層外表面溫度不超標(biāo)。這一階段熱煙氣溫度升高速率為 10～ 20℃ /h是允許的。 20℃；烘爐應(yīng) 緩慢并 連續(xù)進行，每 1 小時記錄爐膛溫度、旋風(fēng)分離器溫度 一次 、注意檢查 鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并記錄鍋爐各部位膨脹值；烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏離烘爐溫度，應(yīng)及時通過調(diào)風(fēng)量來調(diào)整溫度 。 筑爐保溫施工完畢后，打開人孔門、風(fēng)門等，進行自然通風(fēng)干燥 7天以上，即可進行烘爐作業(yè)。 對于外徑小于 76mm 管道，當(dāng)直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易識別時，可在需要識別的部位掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上 應(yīng)表明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的尖角指向介質(zhì)流向。排氣管道涂刷兩度耐高溫防銹漆。保溫層必須錯縫壓縫敷設(shè)，用高溫粘結(jié)劑逐層粘接，并用鐵絲綁扎，不得開裂和脫落。 ： 為避免雨水從搭縫處浸入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加 20～ 30mm。直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于 200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道，保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)分層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。 17 – 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。托磚架處上下異型磚應(yīng)按設(shè)計留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異型磚的下表面應(yīng)于同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)填實?？p內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間 隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥。燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度誤差度不應(yīng)超過有關(guān)設(shè)計規(guī)定，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工，量好尺寸。縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥。 受熱面耐磨材料內(nèi)銷釘、耐熱鋼筋焊接。負(fù)責(zé)項目的一級驗收工作。 大截面的矩形煙風(fēng)道采用壓型鋁板（ ） 1．油漆前請將管道內(nèi)外的鐵銹及雜物清理干凈。 （ 5）管溝中的管道，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 2 度環(huán)氧瀝青漆。 為了防止腐蝕，對下列情況進行外部油漆： （ 1）不保溫的和介質(zhì)溫度低于 120℃保溫的設(shè)備、管道附件。 全廠保溫油漆由 山西電力勘測設(shè)計院 分熱機、化學(xué)等專業(yè)分別進行設(shè)計。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒對爐墻的密封有很高的要求，爐墻的密封狀況直接影響著鍋爐的負(fù)荷和熱效率，它對運行的影響比其他類型的鍋爐要重要的多。鍋爐爐墻分為風(fēng)室、燃燒室、爐室、旋風(fēng)分離器、返料器、爐頂、尾部煙道等部分。 鍋爐爐墻保溫鐵件、金屬波形板、耐磨耐火材料用錨固釘及托架、拉鉤等均由濟南鍋爐廠供貨。 對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過 60℃。 4 – （ 4）油管道和設(shè)備外壁，宜先涂刷 1～ 2 度醇酸底漆，再涂刷 1～ 2 度醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先涂刷 2 度環(huán)氧底漆，再涂刷 1～ 2 度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。 一般圓形管道（管外徑＜ 1020mm＝采用鋁合金板（ ）。 ，負(fù)責(zé)所分管范圍內(nèi)各施工項目的組織生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工等全過程的管理與控制。 2．水壓之前施工項目 鍋爐受熱面保溫鉤針焊接安裝。膨脹縫要平直、寬度偏差 不超過 +2mm。材料的凝固期完成后才可以拆除模板。膨脹縫要平直、寬度偏差不超過 +2mm。爐墻砌筑應(yīng)平整，水平垂直度誤差度不應(yīng)超過有關(guān)設(shè)計規(guī)定，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工， 量好尺寸。 全廠熱力設(shè)備及管道保溫 保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料做質(zhì)量檢驗，保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗合格后方能交付施工。 保溫層應(yīng)采用φ 3— φ 6 的低碳圓鋼制作的銷釘和自鎖墊片固定，釘間距不應(yīng)大于 350mm，每平方米上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)小于 6 個，底部不應(yīng)少于 8個，對有振動的地方，銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、 加密。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備和管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。 管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處膨脹縫，縫寬為 10～ 15mm，用無堿超細(xì)玻璃棉填塞。 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔 2～ 3m 左右扎牢堵死管束的縫隙，防止空氣對流。汽缸閥門和管道上允許定位焊固定保溫層用螺栓或螺母，但應(yīng)注意定位焊工藝，防止產(chǎn)生裂紋。循環(huán)水管道、工業(yè)水管道及設(shè)備先涂刷兩度防銹漆，再涂刷兩度瀝青漆。 介質(zhì)名稱和箭頭用黑色或白色油漆涂刷（對鍍鋅鐵皮推薦箭頭顏色為黑色）。烘爐主要以流化床、點火風(fēng)道風(fēng)室、旋風(fēng)分離器為主，特別是旋風(fēng)分離器本體及底部返料管尤為重要，要有足夠的火源來保證烘爐效果。 烘爐注意 事項 ： 烘爐時注意控制升溫和恒溫速率， 烘爐 溫度偏差在177。烘爐過程中，在溫度上升到 150℃初級階段，一方面由于耐火材料的熱傳導(dǎo)很差，同時水分蒸發(fā)的蒸汽壓力很低，因此，并不需要保持恒定的熱煙氣溫度。 保溫層緊密，厚度符合設(shè)計要求，保護層平整、牢固且符合規(guī)范和驗標(biāo)要求。 開工前從施工角度組織圖紙會審，按《規(guī)范》、《驗標(biāo)》及合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編寫《施工技術(shù)手冊》。由分承包方負(fù)責(zé)自檢，現(xiàn)場單項負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)一級工序驗收，確保內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量始終處于可控、受控狀態(tài)。 、安裝專業(yè)施工的要求： 安裝管道時，系統(tǒng)疏水、排汽或放氣、蠕脹測點、支吊架、熱工測點等要與主管道同時施工，一并交接。 設(shè)備及管道上的所有臨時鐵件必須割除并打磨干凈，表面無