【正文】 大于75℃；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。（4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采用測(cè)溫法，在后爐膛出口處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，煙溫每小時(shí)不超過(guò)10℃,達(dá)到160℃保持24小時(shí)即可，并定時(shí)記錄,畫出烘爐曲線。1鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹洗安全閥定壓48小時(shí)試運(yùn)行（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下爐口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，待停爐修補(bǔ)。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，輪流吹掃的方法。（3）材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。（11）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。（17）鍋爐安裝和各種簽證。（9）水位表及壓力表安裝記錄。1辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）（1）技術(shù)資料審檢記錄。吹掃時(shí)應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。序號(hào)煮 爐 程 序時(shí)間（小時(shí)）1加藥3233，負(fù)荷為額定負(fù)荷的45%以下124排污（排污率為5%10%）15升壓到15%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下166，再次排污（排污率為1020%）17升壓到75%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下248維持上述壓力并進(jìn)行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢、無(wú)銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。3）補(bǔ)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) ：檢查接線是否正確，電壓是否正常。b)手動(dòng)盤車：用四方扳手，扳動(dòng)鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并觀察調(diào)速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。：a)所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。：室內(nèi)接地線采用－254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用－254扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：本鍋爐房35t/h鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。的規(guī)定。6）油漆、保溫、包鐵皮，外觀檢查、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開始以下工序。，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。，安裝方向應(yīng)一致。，固定完畢。，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。%，且不得超過(guò)2mm。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設(shè)備機(jī)管道保溫SJT165》、《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB72318《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502359《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502369（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長(zhǎng)度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過(guò)樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機(jī)面的水平度，保證爐渣落到輸送機(jī)上。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。3）質(zhì)量要求：，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差177。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長(zhǎng)153耐火砼爐墻表面平整度5檢查35處4膨脹縫寬度δ+檢查23處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格按圖施工。并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。同時(shí)觀察有無(wú)常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。c)吹灰器的位移偏差為177。5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長(zhǎng)2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差177。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點(diǎn)焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。②電動(dòng)機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定電流。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙≤3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。6）安裝前軸（主動(dòng)軸）、后軸（從動(dòng)不動(dòng)軸）找正并調(diào)整好水平度≤1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長(zhǎng)度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。（1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗(yàn)收組。③所需鋼絲繩的購(gòu)買應(yīng)在正規(guī)廠家。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過(guò)度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)，短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來(lái)實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。4）焊接（加填充絲）約36mm。但始終保持熔池滿溢。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評(píng)定中的有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。b)經(jīng)過(guò)射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（5）對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及時(shí)解決，并履行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、材料代用等手續(xù)。（2）臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%，以免影響施工。安裝項(xiàng)目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機(jī)安裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺(tái)扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機(jī)（1）鼓引風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機(jī)落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（1）煙風(fēng)系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動(dòng)力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)工程期限：108天施工前的準(zhǔn)備收集編制施工組織設(shè)計(jì)所需的技術(shù)資料：圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理）會(huì)審合格、齊全、無(wú)誤。5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過(guò)焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，鍋爐本體重量由支承點(diǎn)傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45186。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。目錄第1卷 工程概況 2第2卷 施工前的準(zhǔn)備 7第3卷 施工方案 20工程概況上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺(tái)上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計(jì)。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時(shí)間：108天鍋爐規(guī)范：鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)額定蒸發(fā)量：20t/h額定蒸汽壓力：（3）給水溫度：105℃（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225℃）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計(jì)效率：80%（9）適用燃料：Ⅱ類煙煤，Vr25%（10）設(shè)計(jì)煤種： 碳：58% 硫：% 氫：% 氮：% 氧：% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值：顆粒度：03mm不大于30%，最大粒度不大于30mm鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進(jìn)水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長(zhǎng)13m，寬8m，高10m（5）配套輔機(jī)：配套輔機(jī)屬于本工程安裝項(xiàng)目，其安裝可按照相關(guān)工藝進(jìn)行。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。4）空氣預(yù)熱器經(jīng)過(guò)省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部?jī)膳_(tái)串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對(duì)稱布置。爐排片固定在夾板上，通過(guò)夾板上斜槽孔更換，十分方便。參照施工平面布置圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。（4）施工技術(shù)人員要對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。a)無(wú)損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對(duì)每步的焊接過(guò)程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。對(duì)口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。2）焊接工藝措施凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進(jìn)行焊口焊接工作。、填充層、蓋面層三部分。熄弧后，繼續(xù)送氣510秒。、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。1吊裝方案組對(duì)吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件：6860kg：寬8405mm高8600mm②右側(cè)壁：1件：6749kg：寬8405mm高8600mm③前壁：1件：4281kg：寬4980mm高7700mm厚3920mm④爐膛后壁：1件：4783kg：寬5460mm高4730mm厚2780mm⑤通道后壁共分2片：17829kg：寬5460mm高6610mm厚2780mm⑥省煤器：2臺(tái)：12104kg：1520mm（長(zhǎng)）1520mm（寬）1593mm（高）⑦空氣預(yù)熱器：9040kg：5516mm（長(zhǎng)）1690mm（寬）3324mm（高）⑧鍋筒：8094kg：7180mmΦ1652mm（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無(wú)明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。 6 d≥ =2500 ②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。起重機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)10t1套吊運(yùn)2雙梁橋式起重機(jī)10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX11臺(tái)焊接吊耳施工方案鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑。1