【正文】 ，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用－254扁鋼，接地線應涂黑色油漆。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合《動力電路安裝施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。：a)敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。e)電纜的兩端、轉彎處應掛電纜牌、電纜牌的內容（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。：a)所有合股導線應壓接線端子，三相導線應標明相色。e)接至端子板的導線應有余量。導線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。c)檢查后可以啟動電動機，確認方向是否正確。b)手動盤車：用四方扳手，扳動鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動部件轉動是否靈活，并觀察調速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。：a)對風機的內外部進行清理檢查，機殼及連接系統(tǒng)內不得有雜物；b)外露傳動部件應裝好防護罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動盤車，轉子應靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。3）補水泵試運轉 ：檢查接線是否正確，電壓是否正常。（6）設備整體試運行根據(jù)實際情況聯(lián)合各班組整體試運轉。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。（6）煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。序號煮 爐 程 序時間（小時）1加藥3233，負荷為額定負荷的45%以下124排污（排污率為5%10%）15升壓到15%的額定壓力，負荷為額定負荷的5%以下166，再次排污（排污率為1020%）17升壓到75%的額定壓力，負荷為額定負荷的5%以下248維持上述壓力并進行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標準：鍋筒、集箱內無油垢、無銹斑、管內壁有氧化膜。以上對鍋爐及管道的沖洗應有組織、按程序進行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時管道，必須將該段管引到安全處，臨時管必須裝臨時限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產生劇烈的震動，危及人身安全。吹掃時應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。（3）（4）鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經過軟化處理的合格水，進行48小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動冷卻水管情況是否正常。1辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）（1）技術資料審檢記錄。（5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運調試記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（13）筑爐保溫記錄。（17）鍋爐安裝和各種簽證。（15）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。（11）鍋爐本體水壓試驗記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報告。（3）材料及焊條（焊絲）質量證明書。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，輪流吹掃的方法。2）蒸汽吹掃前應安裝臨時蒸汽吹掃用管道，安裝質量應符合蒸汽管道安裝的要求。1鍋爐嚴密性試驗，吹洗安全閥定壓48小時試運行（1）嚴密性試驗可以結合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標記，待停爐修補。12H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當量/升。（4）烘爐標準：采用測溫法，在后爐膛出口處設測溫點，煙溫每小時不超過10℃,達到160℃保持24小時即可，并定時記錄,畫出烘爐曲線。1單機冷態(tài)試運行：各設備試運行時間如下表，做現(xiàn)場記錄。：a)水泵運轉時無雜音，無振動；b)軸承溫升不超過35℃，且不大于75℃；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。：a)試運轉過程中，轉子平穩(wěn)、無雜聲；b)電流不超過電機額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70℃。：a)試車速度從低速至高速；b)試車時間：連續(xù)運轉8小時。（5）單機冷態(tài)試運行1）爐排試運行爐排無級調速器與爐排冷態(tài)試運，在調速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進行。：a)檢查低壓柜上各開關、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網符合。g)備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。c)將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應套好異型線號。g)電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。：1)開箱檢查，設備運到現(xiàn)場后，應組織生產廠家、建設單位、監(jiān)理部門一起開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。4）材料供應由技術人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。所有配電設備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風間等電器設備的電纜敷設和設備調試，照明線路，通信線路，所有安裝和調試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。，合格后方可進行包鋁皮。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。171。b)漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。、顏色、刷敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。，應及時封閉敞開的管口。，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2mm。、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。,平臺梁水平度允許偏差l/1000,平臺支柱垂直度H/1000,。，不允許強行組對。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。：a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 ，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；，應及時排盡內部積水，并吹干。（3）安全閥安裝：安全閥要經鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設計圖紙要求施工。1）1鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。 ，外觀應美觀、平整。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。7mm。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，兩對輪之間的間隙35mm。5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。2）機外殼安裝：對于轉子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉子就位找正后才能進行。（2）安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。2）注意做好兩側壁、前后壁的邊角密封。+。認真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。2）耐火砼采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；，檢查各部件，無問題，保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術負責人親臨試驗現(xiàn)場。（3）對省煤器基礎預埋件標高及尺寸，進行復測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。g)各接合處應密封不漏氣，隔熱性良好。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。5mm（6）吹灰器的安裝a)設備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術要求。3mm177。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時，其深度≤10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差177。(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。④爐排片自由翻轉，無脫落，無凸起。 15）爐排冷態(tài)試運。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙4mm左右。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間不會左右串動，運行中只允許滾筒在銷軸上轉動，不允許銷軸轉動。5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關要靈活，關閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好使開關轉動靈活。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼（爐左右）及40號槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進行焊接，爐排底座與預埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） 177。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結束后，棱角部分用耐火砼抹圓。7)按基礎圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是加墊。20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端177。03）檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側均應滿焊。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。cosα G [S]≥Sj ④注: a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑500d2 ≥6 2cos15176。對主要通道入口也應拉設警示繩。9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。7）在容器內施焊，照明應采用12V行燈。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。5）每道焊口焊完后，對于重要焊口應立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。，焊槍除了作直線運動外，還可以作適當?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。（70176。，先減小焊接電流或適當提高焊接速度，以消除弧坑。，電流應選擇合適，焊條擺動寬度不應大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標缺陷。層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開2030mm，焊波應均勻，操作時應盡量使焊條金屬與坡口兩側的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。，應嚴格按照焊接工藝指導書進行，在膜式壁組對時，應將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強度及韌性。，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應使用。焊絲使用前應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。，水冷壁集箱、各連接管為20。，在點焊時不準有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。對口前應仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合要求再進