【正文】 572㎜處，鍋爐給水由給水操作平臺首先進入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由 1 根鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。由低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng) 1 根給水分配管引入鍋筒。 省煤器組合安裝應符合《驗標》規(guī)定 ，見表 13。5 5 邊緣管與爐墻間距 符合圖紙 燃燒裝置 燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。 二、三次風管 二、三次風管安裝時，按圖校準每一根網(wǎng)管的位置，待風管定位后，再與水冷壁密封罩封焊。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進行。 省煤器防磨板焊裝時，必須對準管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。 主蒸汽出口和預熱器一、二次風的入口都可以位于鍋爐在左側(cè)或右側(cè) ，具體位置依據(jù)設計院設計圖紙。 ⑷組合用的一些臨時加固裝置，固定支撐應全部割除并清理干凈，參加水壓試驗的全部設備的幾何尺寸 符合《驗標》要求并經(jīng)驗收合格。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗合格。 ⑽ 配備人員落實分工檢查范圍，并準備必要的檢查和修理工具。為此在水壓試驗前采用以下方案進行輔助試驗。泄漏處將會發(fā)出尖噓聲，泄露輕微處不容易鑒別時，可以用毛筆涂抹肥皂水，漏氣時可吹起肥皂泡， 對所發(fā)生的缺陷詳細記錄。 水壓試驗時在鍋爐主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 級的壓力表，試驗壓力以主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。升壓設備擬采用 10MPa 柱塞式離心泵2 臺。 ⑹ 放水時，可用余壓力對疏水閥門、取樣閥門、排污閥門進行一次水沖洗。兩部分爐墻的材料按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料，以達到良好的使用效果。 爐墻砌筑施工應采取防水措施。 爐墻主要間隙允許誤差 ，見表 14。 ④ 上軟化水至正常水位。 （ 3）、 烘爐過程：先用木柴在爐床中間點火，開始時火要小，可采用自然通風，慢慢升溫，溫升以尾部煙道的煙溫控制，第一天溫升不宜超過 50℃ ，以后每天溫升不宜超過 20℃ ，后期煙溫不應高于 160℃ 。加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應注意不要使藥液進入過熱器內(nèi)。 第三期煮爐壓力 ，煮爐過程中要保持 10t/h 左右的排汽量，煮 24小時后，從下部各排污點輪流排污換水，直至水質(zhì)達到試運行標準為止。 烘爐、煮爐開始用木材，后期可投入油槍，注意升溫緩慢均勻，爐底鋪一層 300 ㎜爐渣，保護風帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。 ② 用水進行沖洗時，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟 化水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量。 B 吹洗時控制門應全開。 F 各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 39 ⑤ 管道沖洗吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。 （ 3）、 葉輪和軸裝配必須緊固，葉輪的軸向、徑向晃動不大于 2 ㎜。 （ 2）、 以風機縱橫中心線為基準，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設計標高，在基礎鑿毛后配好墊鐵，設備底板與基礎間應留有 50～ 80 ㎜的二次灌漿層。 （ 5）、 風機找正完畢后，進行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的 70%以上時，擰緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對輪罩，并進行 二次灌漿。10 2 基 礎 劃 線 177。 8 軸承溫度 ≤80℃ 9 軸承振動 ≤㎜ 煙風煤管道組合安裝 簡介： 本工程煙風管道包括一次冷風、一次熱風、二次冷風、二次熱風、回送裝置、給煤接口、電除塵出入口煙道等鍋爐附屬設備。20 4 風 機 標 高 177。 （ 7）、 風機安裝允許誤差標準 見表 15。 （ 4）、 風機和電機就位后找正，確保在同一軸線上。 風機安裝 （ 1）、 基礎劃 線 。 設備檢查 （ 1）、 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方式以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定。 b. 在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 58%，長度縱貫管子內(nèi)徑。 （吹管蒸汽流量） 2吹 管時蒸汽比容 吹管系數(shù)＝ ―――――――――――――――――――― （額定負荷流量） 2額定負荷時蒸汽比容 D 吹洗時的控制參數(shù)可通過預先計算或吹洗時實際測量決定。 ③ 鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時，一般應注意下列要求。給煤管、回送管等，都要送入少量冷卻風，冷卻管子。 ⑵ 擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 加入藥后升壓至 ，維持該壓力時間不小于 16 小時，第一期結(jié)束時排污，數(shù)量為 1015%MPa，同時進行熱緊螺栓工作。 煮爐 在烘爐結(jié)束后，可接著進行煮爐，水壓試驗，安全閥調(diào)整等。 ⑥ 沸騰床上鋪耐火磚柵格或均勻輔上厚 300 ㎜灰渣。 ② 烘爐所需的輔助設備試運轉(zhuǎn)合格。3 ㎜，膨脹縫的邊界錯牙不大于 34 ㎜，膨脹縫內(nèi)應清潔，石棉繩應填滿填平。凡對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時設施（如拉筋、支撐等）應全部清除。 水壓試驗的注 意事項 ⑴水壓 試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應遠離滲漏點，停止升壓后方可進行檢查； ⑵在 試驗壓力時，不允許進行任何檢查、修理工作； ⑶ 鍋爐在試驗壓力下的試驗不多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應避免再次焊接。 ⑸ 打開放水閥進行放水、降壓，降壓速度以每分鐘 ～ 為宜。 安全閥不做水壓。 水壓試驗壓力 鍋筒工作壓力 ，即 ＝ 。開啟空壓機及其閥門向爐內(nèi)注入壓縮空氣，待 1h 可將系統(tǒng)充起壓力 ～ 。 風壓試驗 因鍋爐安裝焊口多，系統(tǒng)又很復雜，發(fā)生滲 漏的機會較多。 ⑻要把安全閥壓死或臨時加裝堵板。 受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙、膨脹方向符合設計要求，膨脹指示器調(diào)到零位 。 ⑵管道系統(tǒng)上的所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。管箱兩側(cè)護板與管束距離不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。 所有脹縮節(jié)均為密封焊接，以保證嚴密性。 爐室內(nèi)管子、集箱的防磨 ： 爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有抓釘，在抓釘上敷高強度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必須徹底清理表面，安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 32 除去氧化層焊皮和油漆等。 一次風門開關情況必須與頂部套管緊密接觸。安裝時要保證燃燒室密封，不能漏風。5 2 組件對角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差 177。手孔 的嚴密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對蛇形管要用壓縮空氣吹洗干凈，并做通球試驗，通球試驗球徑如下表 12 所示： 表 12 通球試驗球徑表 管子半徑 彎曲半徑 D1≥60 32＜ D1＜ 60 D1＜ 32 R＞ D1 D1 ＜ R＜ D1 D1 ＜ R＜ D1 D1 ＜ R＜ D1 R＜ 注： D0－管子內(nèi)徑（進口管子為實測內(nèi)徑）； D1－管子外徑； R彎曲半徑。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。 卷揚機 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 30 低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預熱器上方。10 3 管箱不垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間距離 177。 管箱的高度偏差應不大于 4mm；管箱側(cè)面對角線不大于 5mm，管箱邊緣平直度偏差不大于 10mm。煙氣和空氣呈交叉流布置。管子使用普通碳鋼，順列布置，橫向節(jié)距和縱向節(jié)距均為 64 ㎜。 表 10 過熱器安裝尺寸允許偏差 單位： mm 序號 檢查項目 允許誤差（㎜） 1 蛇形管自由端 177。 高溫過熱器由合金鋼管組成，順列布置，橫向節(jié)距為 90 ㎜、縱向節(jié)距為150 ㎜。對其中高合金構件清點，并進行光譜檢測作好記錄。 下降管在空中對接安裝，操作臨時平臺直接焊在左右側(cè)橫梁上。鍋筒安裝允許偏差如下： 表 9 鍋筒安裝允許偏差 單位：㎜ 項 目 允許偏差 鍋筒的標高 177。人孔門應保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。進入鍋筒，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。 （ 6）、在鍋筒安裝過程中，嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。 （ 4）、鍋筒標高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當鍋筒的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認真檢查吊桿與鍋筒的接觸情況，對于超標現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合 ，并防止膨脹時脫落。 （ 2）、在鍋筒上畫出兩件 U 型吊桿最低中心點的位置，并作好明顯標記。 鍋筒 安裝： （ 1）、 鍋筒 劃線，應將其放在吊裝之前。就位時使鍋筒中心線與吊桿下部對稱中心線重合。 鍋筒安裝 鍋筒安裝標高為： 35500 ㎜，由 現(xiàn) 場制定吊裝方案 從鍋爐零米提升就 ，位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 24 端自由。 8. 各管口組對時，應從中心管排向兩邊對稱組裝減小兩側(cè)不對稱變形。 5. 管子對接口用砂輪機打磨焊接坡口。 水冷系統(tǒng)各組件施工工藝 1. 在組裝平臺上將分片膜式壁組對成段，成段水冷壁段表面應平整。5 10 剛性梁彎曲或扭曲 ≤10 11 剛性梁連拉裝置 膨脹自由 膜式水冷壁在運輸過程中，數(shù)次起吊可能發(fā)生變形。10 6 個別管子突出不平 177。 水冷壁管排組合、剛性梁組合應 符合 《驗標》 ，見表 8。5 13 立柱的垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 14 頂板標高 177。5 ～ 0 8 頂板的各橫梁間距 177。 鋼架的組合安裝應符合《驗標》 規(guī)定，見表 7。左右柱間距為： 10000 ㎜。主要用于管道吹掃、通球。氧氣和乙炔匯流供應站建筑符合有關電力建設安全規(guī)程。在鍋爐房 附近 設置兩個氣站，通過管路向 施工現(xiàn)場 集中供氣。 本著不影響施工的前提下，電纜布置在 0m 以上，對于較長距離輸電，部分采用架空線，桿距約 25m。 表 5 施工生活性臨時建筑及場地劃分 序號 名稱 臨建類型 占地面積（ m2） 備注 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 18 1 單身宿舍 平房 500 2 保衛(wèi)室 平房 3 食 堂 平房 30 4 廁 所 平房 15 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 六 章 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 施工 部署 施 工 用 水 根據(jù)《火力發(fā)電廠規(guī)程施工組織設計導則》，本施工現(xiàn)場用水包括直接生產(chǎn)用水、施工機械用水、生活用水和消防用水。 生活臨建設施方面，搭設臨時房屋 20 間，共計 500m2。臨建場地還考慮了疏、排水系統(tǒng)的布置和交通、運輸通道。 努力改善各項施工技術經(jīng)濟指標。 施工區(qū)的劃分和場地的確定應符合施工流程要求，盡量減少工種或工序之間的干擾，使之合理的 同時 進行作業(yè)。 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 15 （ 4）、加強與業(yè)主、設計