【正文】 （14）烘爐煮爐記錄。（6）鍋爐本體安裝記錄。2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意爐排側(cè)密封板和下集箱之間的間隙，爐排運(yùn)行是否暢通，無(wú)跑偏現(xiàn)象。臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊。（7）煮爐用藥量，本鍋爐總?cè)莘e30m3,藥量見(jiàn)下表：藥品名稱(chēng)單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaOH）3Kg/m390Kg磷酸三鈉（Na3PO4整體試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理資料簽證手續(xù)。a)拆去聯(lián)軸節(jié)間的連接螺絲，使電機(jī)與風(fēng)機(jī)脫離；b)將電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,各按鈕工作是否正常；c)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定值；d)將聯(lián)軸器連接好，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試車(chē)：①變頻器調(diào)試完畢后，啟動(dòng)電機(jī)；②逐漸調(diào)節(jié)變頻器，風(fēng)機(jī)達(dá)到全速后（引風(fēng)機(jī)不作全速試車(chē)），用事故按鈕停車(chē)，利用其慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常；③一切正常后進(jìn)行第二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于20分鐘；④試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)。d)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行二小時(shí)e)配合整體試運(yùn)行。f)綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。f)電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來(lái)回交叉情況。4),檢修電源箱。3）勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工2人。，蒸汽管保溫厚度為100mm，軟水管70mm，凝結(jié)水管50mm。e)涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。、焊渣、毛刺、油、水等污物。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。、厚直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4）設(shè)備管道的安裝，避免二次搬運(yùn)，操作平臺(tái)可以先在工作面上組對(duì)成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差H/1000，,平臺(tái)高度允許偏差177。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。（2）鍋爐閥門(mén)安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門(mén)，主要注意開(kāi)關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。，其表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。待二次灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。4）風(fēng)機(jī)外殼找正：先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。空氣預(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標(biāo)高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度240。筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴(yán)密不得松動(dòng)。10mm9個(gè)別管子突出不平177。1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無(wú)誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后方可申報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐受熱面及鋼架平臺(tái)梯子吹灰器安裝(1) 準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進(jìn)行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對(duì)，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。11）前軸、變速箱對(duì)輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)不跑偏。4）安裝爐排下方等壓風(fēng)室支架及密封鋼板，焊縫必須滿(mǎn)焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。5mm型鋼構(gòu)件的直線度。10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，沿鍋爐縱、拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見(jiàn)下圖）；驗(yàn)證方法：在橫向中心線上取二點(diǎn)B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點(diǎn)A（A D應(yīng)較長(zhǎng)）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺(tái)梯子的鋼架找正，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測(cè)量對(duì)角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。6）填寫(xiě)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國(guó)際GB5027398 表2使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無(wú)磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。S0 ① SP[S]= n ② G[Sj]= ③ Z8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時(shí)應(yīng)放在安全的地方。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。3）引弧與熄弧。，牌號(hào)E4303。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無(wú)破損。對(duì)接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無(wú)錯(cuò)皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。2）質(zhì)量要求焊工考核按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過(guò)程，大件吊裝要填寫(xiě)操作票，起重現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）嚴(yán)格按施工圖紙和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫(xiě)好施工記錄。編制施工用的工機(jī)具（附表三）。沿爐排長(zhǎng)度方向布置有7組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制24或36扇小風(fēng)門(mén)，通過(guò)爐排片上的扇形送風(fēng)槽送風(fēng)，從而滿(mǎn)足煤在燃燒過(guò)程中對(duì)空氣量的不同需求。3）省煤器經(jīng)過(guò)橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對(duì)齊布置以便除灰，左右兩臺(tái)省煤器對(duì)稱(chēng)布置。分離出來(lái)的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。 n= Q=55680 m179。工程名稱(chēng)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬(wàn)套高性能全鋼絲子午線輪胎項(xiàng)目工程地點(diǎn)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司工程內(nèi)容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺(tái)上海四方鍋爐廠DHL20——AⅢ角管式蒸汽鍋爐及配套型號(hào)參數(shù)為G47311№.9D左90176。在鍋筒兩端封頭上各開(kāi)有一個(gè)300400的人孔以供檢修用。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180176。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時(shí)處理，以免影響施工進(jìn)度。施工安全保證措施。填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工，即可填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。d)必須由具有二級(jí)以上無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)人員按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補(bǔ)工藝。，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。，在點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)有移動(dòng)現(xiàn)象，不得強(qiáng)行組對(duì)，點(diǎn)固點(diǎn)長(zhǎng)度、數(shù)量視管徑大小而定。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，在膜式壁組對(duì)時(shí)，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿(mǎn)氬氣，在氬弧焊焊接過(guò)程中能有效地保護(hù)焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強(qiáng)度及韌性。，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。（70176。5）每道焊口焊完后，對(duì)于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說(shuō)明書(shū)等證明資料。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無(wú)縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。20mm4凹(凸)臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗(yàn)收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號(hào)工字鋼（爐左右）及40號(hào)槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時(shí)進(jìn)行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進(jìn)行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿(mǎn)焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。8）裝銷(xiāo)軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷(xiāo)軸螺帽后，將開(kāi)口銷(xiāo)穿上翻卷緊卡在銷(xiāo)軸上，每根銷(xiāo)軸長(zhǎng)度一致，從而保證每根鏈條之間不會(huì)左右串動(dòng)，運(yùn)行中只允許滾筒在銷(xiāo)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 15）爐排冷態(tài)試運(yùn)。④爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)脫落，無(wú)凸起。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤10%（管子公稱(chēng)壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長(zhǎng)度允許偏差177。3mm177。d)底座和噴管全長(zhǎng)不水平度允差3 mm。（3）對(duì)省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高及尺寸，進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；，檢查各部件，無(wú)問(wèn)題，保持20分鐘；檢查各部件，無(wú)壓降為合格；，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。認(rèn)真進(jìn)行72小時(shí)以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。2）機(jī)外殼安裝：對(duì)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī)，必須先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。6）對(duì)輪找正：兩對(duì)輪找中心偏差，兩對(duì)輪之間的間隙35mm。7mm。，焊縫應(yīng)無(wú)夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。 ，外觀應(yīng)美觀、平整。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無(wú)誤后正式就位固定驗(yàn)收合格。1）1鍋爐附件及儀表閥門(mén)安全閥消聲器安裝。 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。：a)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。，不允許強(qiáng)行組對(duì)。、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。b)漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。所有配電設(shè)備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風(fēng)間等電器設(shè)備的電纜敷設(shè)和設(shè)備調(diào)試，照明線路，通信線路，所有安裝和調(diào)試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。，現(xiàn)場(chǎng)只需少量的加工即可組裝。：1)開(kāi)箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門(mén)一起開(kāi)箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無(wú)缺損；備品、備件說(shuō)明書(shū)、合格證等有無(wú)缺損，作好開(kāi)箱記錄，并由四方簽字。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。c)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號(hào)。：a)檢查低壓柜上各開(kāi)關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。：a)試車(chē)速度從低速至高速；b)試車(chē)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。：a)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)雜音，無(wú)振動(dòng)；b)軸承溫升不超過(guò)35℃，且不