【正文】 行對口。，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。d)必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補(bǔ)工藝。填寫開工報告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報告上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護(hù)措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。施工安全保證措施。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影響施工進(jìn)度。編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封采用迷宮式機(jī)械密封，漏風(fēng)少。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180176。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф604的管子和204的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300400的人孔以供檢修用。/h H=3560Pa鼓風(fēng)機(jī)一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機(jī)安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。工程名稱：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項(xiàng)目工程地點(diǎn)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司工程內(nèi)容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺上海四方鍋爐廠DHL20——AⅢ角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數(shù)為G47311№.9D左90176。該項(xiàng)目是新建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。 n= Q=55680 m179。給水：懸浮物：≤5mg/L 總硬度：≤（25℃）≥7含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。分離出來的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。3）省煤器經(jīng)過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，左右兩臺省煤器對稱布置。水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。沿爐排長度方向布置有7組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制24或36扇小風(fēng)門，通過爐排片上的扇形送風(fēng)槽送風(fēng)，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB502739《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50236—9《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502319《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502759《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。編制施工用的工機(jī)具（附表三）。按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。（2）嚴(yán)格按施工圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫好施工記錄。（6）以質(zhì)量求信譽(yù)，全體員工必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（7）施工現(xiàn)場及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識牌。2）質(zhì)量要求焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行射線檢查。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。焊絲牌號為：，電焊條牌號為E4303。，牌號E4303。，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。3）引弧與熄弧。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為58mm間。3）施焊時要穿戴上勞動保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，動不了要報告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應(yīng)放在安全的地方。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。S0 ① SP[S]= n ② G[Sj]= ③ Z鋼絲繩要有合格證。使用時應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。6）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國際GB5027398 表220mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，沿鍋爐縱、拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗(yàn)證方法：在橫向中心線上取二點(diǎn)B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點(diǎn)A（A D應(yīng)較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。5mm型鋼構(gòu)件的直線度。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。4）安裝爐排下方等壓風(fēng)室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差≤8mm），超過要求則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運(yùn)行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。11）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動不跑偏。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。③電動機(jī)表面溫度≤60度。鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝(1) 準(zhǔn)備工作：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進(jìn)行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（）→前壁()→爐膛后壁()→左側(cè)壁() →通道后壁()→鍋筒（）→鋼架平臺梯子(根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進(jìn)行)。1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗(yàn)收簽字后方可申報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬3000全寬3000177。10mm9個別管子突出不平177。5mm。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴(yán)密不得松動。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護(hù)時間要求；，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度240。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上?？諝忸A(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標(biāo)高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長鼓引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)劃出，用油漆標(biāo)記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好各組墊鐵在同一水平面上。4）風(fēng)機(jī)外殼找正：先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。注意：應(yīng)在電動機(jī)底腳與其底座間墊入35mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。待二次灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng)≤1m時，不超過177。，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。尺寸按施工圖施工。，其表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場進(jìn)出渣口尺寸相符）配制。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現(xiàn)場實(shí)際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。波形擋邊輸送機(jī)要按圖施工，安裝支架時，兩頭定好標(biāo)高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采用JB81/T94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采用無縫壓制彎頭，材質(zhì)為20。、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。3）管道焊接《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。，對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。4）設(shè)備管道的安裝，避免二次搬運(yùn)，操作平臺可以先在工作面上組對成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差H/1000，,平臺高度允許偏差177。、厚直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。穿樓板與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密?！豆I(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。、焊渣、毛刺、油、水等污物。a)層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。e)涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。，蒸汽管保溫厚度為100mm，軟水管70mm，凝結(jié)水管50mm。1電纜、橋架及部分設(shè)備安裝：（1）施工概況：本工程為上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份公