【正文】 寬度的 1/3。 法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 硬質(zhì)材料保溫 瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿，灰縫不大于 5mm，錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)、壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。 要求下料，過渡要圓滑。 ，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。 4 耐火砼與保溫砼澆筑 澆筑耐火砼與保溫砼前，清洗所用機(jī)械和器具，嚴(yán)格控制水灰比，在滿足施工要求的條件下盡量降低水灰比。 澆筑耐火砼與保溫砼時(shí)，雜物應(yīng)清理干凈，模板支設(shè)牢固，接口嚴(yán)密，表面光滑，且與耐火砼之間有隔離措施，澆筑均勻平整、無裂紋。砌筑用的工器具、人員、輔助材料要保證施工進(jìn)度和技術(shù)要求。 膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁 耐火纖維氈。保溫磚的砌筑應(yīng)平整、灰縫均勻、在砌筑不方便的部位，不得用碎磚填充、應(yīng)用混凝土填實(shí)。具有外護(hù)板的爐墻，保溫層與護(hù)板間不得留有空隙要用硅酸鋁氈填實(shí)。 返料器 施工應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，磚縫為 2mm 且灰漿飽滿，砌筑完后要檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通。 25%內(nèi)。 抹面保護(hù)層伸縮縫的留設(shè)應(yīng) 符合如下規(guī)定： 。 2 金屬罩殼 一般工藝標(biāo)準(zhǔn) ，安裝后美觀、大方。 大型設(shè)備金 屬罩殼采用拉鉚釘固定，小型設(shè)備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間距 250— 300mm，應(yīng)分布均勻。 金屬護(hù)殼應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道護(hù)殼的圓度公差不得大于 10mm，外觀整齊美觀，表面平面度的允許偏差為 4mm。 無松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面整潔美觀。 常用油漆的正常外觀及檢驗(yàn) 序號(hào) 種類 正 常外觀 檢驗(yàn)方法 1 清漆類 清漆清晰透明、色澤較淺、稠度適當(dāng)，以顏色越淡、越透明為好。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行比較。 40 – 3 稀釋劑類 質(zhì)量較好的稀釋劑應(yīng)為水白色的清澈透明液體，無雜質(zhì)，無懸浮物，不帶有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應(yīng)具有丁醇的溫和酒精味。 油漆不要露天存放，應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射、附近無直接火源的庫房內(nèi)。 庫房內(nèi)及近庫房處應(yīng)無火源，并備有必要的消防設(shè)備。 41 – 對(duì)易沉淀的色漆、防銹漆，應(yīng)每隔一段時(shí)間將漆桶倒置一次，對(duì)已配置好的油漆應(yīng)注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯(cuò)。 4 基層處理 設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前，應(yīng)徹底清理表面的雜物（如油污、灰塵、鐵銹等），并經(jīng)驗(yàn)收合格。 除銹后的金屬表面應(yīng)平整、無焊渣、毛刺，焊縫過度應(yīng)平滑。 基層處理完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底漆涂刷。油刷走到 頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。噴涂粗糙面時(shí)，應(yīng)水平噴一遍，垂直噴一遍。 底漆涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷、流墜等現(xiàn)象?？块y門或設(shè)備側(cè)的法蘭，與閥門或設(shè)備的油漆顏色相同；靠管道側(cè)的法蘭，與管道的油漆顏色相同。 當(dāng)抽樣檢查結(jié)果，有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。 50 個(gè)或不足 50 個(gè)均應(yīng)隨機(jī)抽查 3 個(gè)。技術(shù)數(shù)據(jù)的偏差不超過《驗(yàn)標(biāo)》 (鍋爐篇 )優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許的最大值，并符合 20xx 年版達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量與工藝要求。 分包單位的施工負(fù)責(zé)人必須施工同類工程三個(gè)以上，具有組織和領(lǐng)導(dǎo)施工的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)工人占 50%以上。 施工完畢的設(shè)備、管道等應(yīng)注意成品的保護(hù)工作，施工管理人員加大監(jiān)察維護(hù)力度。先在鋼筋及金屬件表面涂刷 2mm厚瀝青然后支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油利于拆除，澆筑料內(nèi)要嚴(yán)格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30 分鐘內(nèi)用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動(dòng)密實(shí)， 拆模后要保證表面平整度。 尾部煙道磚墻總厚度為 360mm：耐磨磚及耐火磚厚度為 115mm，其余保溫層為耐火保溫磚及保溫磚。所有托架磚與拉鉤磚的間隙要用耐火硅酸鋁填充密實(shí)，砌筑用灰漿應(yīng)與砌體使用同一種材料、不得混用 ? 保溫材料固定 允許焊接的設(shè)備為保溫鉤固定；不允許焊接的設(shè)備為扎箍和浮動(dòng)環(huán)固定。 膨脹縫：設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每 3M2 留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20～ 30mm。 管徑Φ 630mm 以上的水平管道，允許 焊接的管道保溫鉤每平方米≥ 13 個(gè)；不允許焊接的管道安制抱箍。主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭不大于 50mm，且折向里側(cè)。園罐設(shè)備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。二層壓縫、錯(cuò)縫、壓縫尺寸不小于 200mm。每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處的留設(shè)一道寬20～ 30mm 膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。罩殼每 3m 留設(shè)一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量不少于 150mm。水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下。罩殼采用螺釘固定，其間距 250～300mm。 鐵皮護(hù)殼 : 護(hù)殼要依照實(shí)測(cè)尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。 保護(hù)面層施工 : 抹面層材料配比要符合設(shè)計(jì)要求。 軟質(zhì)材料 : 拼砌嚴(yán)密，有一定的予緊力，單層錯(cuò)縫，二層壓縫。法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺(tái)處留出足夠的膨脹間隙。 其它依照硬質(zhì)瓦塊要求執(zhí)行。法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 B 設(shè)備保溫 硬質(zhì)材料 : 熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm， 一層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的 1/3。主保溫層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管徑Φ 89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫 300mm處和每隔 3m安裝一保溫托架。 保溫鉤間距：一般為 200～ 300mm；設(shè)備頂部 400～ 500mm；園罐封頭處 150～ 200mm；矩、方形設(shè)備四角處≤ 500mm。托磚架處上、下異型磚應(yīng)按圖紙留出足夠間隙充實(shí)好保溫材料，上異型磚的上平面、下異型磚的下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊。托板、錨固釘?shù)冉饘偌附右S砌磚同步進(jìn)行 ，量好標(biāo)高尺寸、焊接牢固。 防腐保溫每周組織各分包單位負(fù)責(zé)人、施工管理者及相關(guān)人員參加的工藝質(zhì)量檢查評(píng)定等質(zhì)量活動(dòng)，對(duì)活動(dòng)中查出的不合格項(xiàng)加大處罰力度。 防腐、保溫材料必須具備三證一書及公司要求的其他資料，且材料性能符合 45 – 圖紙、施工需要。 2．技術(shù)管理： 建立健全以單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)制為核心的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的職能化管理體系，加強(qiáng)單項(xiàng)工程師的管理和培訓(xùn)，強(qiáng)化技術(shù)支持，全面實(shí)施管理過程的在線控制，實(shí)現(xiàn)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。 質(zhì)量保證措施 為了全面貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，特制定原平工地防腐保溫質(zhì)量目標(biāo) 。 50m2或不足 50m2，管道長度為每 50m 或不足 50m 時(shí)，均應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽查，對(duì)主要項(xiàng)目為 10處，對(duì)一般項(xiàng)目為 5處，設(shè)備每處檢查面積為 ，設(shè)備及管道每處檢查布點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個(gè)；當(dāng)同一設(shè)備的面積超過 500m2或同一管道的長度超過 500m 時(shí)，抽樣檢查處的間距，可適當(dāng)增大。 第六章 材料及施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 、支承件，對(duì)耐熱等特殊材質(zhì)、品種或規(guī)格的檢查數(shù)量應(yīng)為 100%。 玻璃絲布纏繞，應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。調(diào)合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 角落的噴涂：對(duì)于陽角，可先在端部自上而下地垂直噴涂一下，然后再水平噴涂；噴涂陰角時(shí)， 不要對(duì)著角落直噴，應(yīng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直噴一下，然后再沿水平方向噴涂。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。蘸油后應(yīng)立即將刷頭兩面在容器內(nèi)壁各拍打一下，使油漆進(jìn)入刷毛端部的內(nèi)處。 嵌、批膩?zhàn)右谕克⒌灼?，并干燥后進(jìn)行。 。 3 油漆調(diào)配 顏色調(diào)配：一般先試小樣初步求得應(yīng)配色漆的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配大樣，最后的對(duì)比結(jié)果應(yīng)在漆膜完全干燥后確定。對(duì)易燃 有毒物品應(yīng)貼有標(biāo)記和中毒后的解救辦法。溫度最好保持在 5～ 32℃之間?？稍跒V紙上滴一點(diǎn)稀釋劑，過一會(huì)可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無殘留雜質(zhì)）；將少量稀釋劑與相應(yīng)的樹脂或漆類混合觀察其溶解性是否良好。 如發(fā)現(xiàn)沉淀、結(jié)皮變稠、變厚等現(xiàn)象說明有變化。醇酸清漆為淺紅棕色透明油狀液體。粘貼嚴(yán)密、牢靠，接縫搭接尺寸均勻，整齊美觀。 水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下。 ，應(yīng)戴線手套，以避免污染，影響鋁皮光潔度。金屬護(hù)殼搭接尺寸見下表： 金屬護(hù)殼搭接尺寸的質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求 38 – 1 室內(nèi)設(shè)備及管道 一般部位 ≥ 20 膨脹縫部位 ≥ 50 2 露天或潮濕環(huán)境 一般部位 ≥ 50 膨脹縫部位 ≥ 75 3 彎頭與直管 段的接縫部位 高溫 75～ 150 中低溫 50～ 70 保冷 30～ 50 4 設(shè)備平壁面的搭接尺寸 ≥ 20 3m 留設(shè)一條膨脹縫，且此處罩殼搭接部分不允許有螺釘連接。 大型設(shè)備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度與深度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚度的 2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。 砼養(yǎng)護(hù)制度見下表。托磚架處上下異型磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異型磚的下表面應(yīng)于同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)填實(shí)?？p內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥 。膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度 200mm、外層為抹面層厚 20mm，硅酸鋁敷設(shè)時(shí)要同層錯(cuò)縫、異層壓縫，抹面分二次涂抹、外表平整光滑。 耐火澆筑料澆筑前先將澆筑部位清理干凈、模具的澆筑面應(yīng)涂抹一層機(jī)油，所有金屬預(yù)埋件澆筑金屬面應(yīng)涂一層 2mm 后的瀝青漆，澆筑料拌合后應(yīng)在30 分鐘內(nèi)用完，要一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度、振動(dòng)密實(shí)，對(duì)厚度大于 250mm 的部位應(yīng)分層澆筑，在澆筑上面一層時(shí)振動(dòng)棒不應(yīng)觸及下面料層。 當(dāng)保溫砼澆筑于耐火砼上時(shí)，耐火砼須經(jīng) 24h 以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后才能進(jìn)行。 耐火砼與保溫砼攪拌時(shí)間根據(jù)具體條件確定，保證混合均勻，不宜時(shí)間過長，以防水泥硬化而影響砼的質(zhì)量。 石棉繩（布）或硅酸鋁繩保溫 纏繩互相緊靠，拉緊無松動(dòng)，多層錯(cuò)縫，表面平順，厚度一致，圓整美觀。 630mm 管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。錯(cuò)縫、壓縫尺寸不小于 200mm。 ，加工研磨成斜梯形塊砌筑。 。 設(shè)備銘牌及門孔處的主保溫層砌筑型式應(yīng)符合要并利于運(yùn)行人員。 拼縫寬度不得大于 5mm，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。軟質(zhì)保 溫材料如硅酸鋁毯等捆扎間距不得大于 200mm。 當(dāng)采用一種絕熱制品時(shí)，硬質(zhì)保溫層厚度大于 100mm 分層，軟質(zhì)保溫層厚度大于 80mm 厚時(shí)分層，施工時(shí)必須分層進(jìn)行，不得兩層或兩層以上同時(shí)進(jìn)行施工。 120℃的設(shè)備管道，其上需要焊接鉤釘或金屬護(hù)殼的生根件時(shí)，應(yīng)在主保溫層和防腐層施工之前完成；若焊接鉤釘或金屬護(hù)殼的生根件在防腐層施工之前未完成，應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)刷。 矩形設(shè)備頂部支承件應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸將支承件設(shè)置成單斜頂或雙斜頂結(jié)構(gòu)，以利順?biāo)? 膨脹縫內(nèi)應(yīng)填塞滿彈性良好、與設(shè)備管道介質(zhì)溫度相匹配的軟質(zhì)材料，無漏填現(xiàn)象。設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每 3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20— 30mm。其間距應(yīng)根據(jù)設(shè)備銘牌及門孔尺寸，材料采購尺寸及下料尺寸進(jìn)行布置，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進(jìn) 行加工為宜。 保溫固定件的間距 30 – 對(duì)硬質(zhì)材料可根據(jù)材料的采購尺寸、下料尺寸及設(shè)備尺寸（特別是罐體封頭或錐體設(shè)備）布置間距，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進(jìn)行加工為宜。 5℃、相對(duì)濕度大 于 85%時(shí)不宜進(jìn)行油漆施工。 。 ，應(yīng)遵守如下規(guī)定，以避免二次污染和人為破壞。 第一章 通用標(biāo)準(zhǔn) 1．對(duì)安裝、土建專業(yè)的相關(guān)要求 安裝、土建專業(yè)施工時(shí)，應(yīng)留出保溫油漆的安裝 間隙（如熱工測(cè)點(diǎn)安裝、小管道安裝等），施工工序安排時(shí)考慮不對(duì)保溫油漆的設(shè)備管道造成污染。 熱工、電氣電纜支架應(yīng)離各種保溫設(shè)備管道有可靠的保護(hù)距離，特別是熱風(fēng)道風(fēng)門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備壁面。 對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底培訓(xùn)，由分承包方施工隊(duì)長對(duì)本隊(duì)施工人員進(jìn)行交底，單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督，克服人員因語言上的差異 所造成的認(rèn)識(shí)偏差。 ，提高人員素質(zhì) 充分利用施工淡季及其它業(yè)余時(shí)間對(duì)本單位施工 管理人員及分包單位施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及教育，灌輸公司質(zhì)量方針及精品工程理念，提高其施工技能及質(zhì)量意識(shí)，使全體職工了解掌握施工項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)施工過程管理，嚴(yán)格施工過程控制，采取分段施工分段驗(yàn)收、逐 層施工逐層驗(yàn)收的方法，設(shè)置內(nèi)部停工待檢點(diǎn)，控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)門孔、支吊架、閥門、彎頭、三通等特殊部位的保溫質(zhì)量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現(xiàn)象。