【正文】 45 十、附圖 鍋爐組合場(chǎng)劃分圖 47 LR1400 吊車布置圖 48 汽包吊裝示意圖 49 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 2 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程規(guī)模、性質(zhì) 北京巴布科克178。 300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。179。179。179。 電廠施工組織總設(shè)計(jì)》 ２、中南及廣西 179。采用自然循環(huán)、一次再熱、單爐膛、“ W”火焰燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐形式 。尾部豎井分隔成前后兩個(gè)煙道。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 鍋爐構(gòu)架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺(tái)樓梯等幾部分組成。根據(jù)運(yùn)行維修的需要設(shè)置平臺(tái)，其柵格鋪在水平鋼梁上。 108 個(gè)φ 292mm 旋風(fēng)分離器分前后三排，沿鍋筒長(zhǎng)度均布，以保證負(fù)荷大幅度變化使水位波動(dòng)時(shí)，能有效地進(jìn)行汽水分離。另外為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由 吊桿和拉條支撐。 ，節(jié)距 管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距 225mm，最后進(jìn)入水冷壁后上集箱。 14mm， SA106C 引出管導(dǎo)入汽包內(nèi)大隔 倉(cāng)，均勻分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。 (1)頂棚和包墻管 頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由 140 根管子規(guī)格φ 76179。包墻管為膜式壁結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。橫向節(jié)距 ，兩管圈并繞，沿爐寬有 186 片，由省煤器引出管懸吊。 (4)二級(jí)過熱器 位于折焰角上方，由入口和出口兩個(gè)管組組成。 (5)過熱汽溫調(diào)節(jié) 采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)器蒸汽溫度。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。 5mm 鋼管組成，橫向節(jié)距 ， 3 管圈并繞，沿爐寬布置 186 片 ，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管傳遞到前包墻，隔墻的上集箱。垂直管組分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。采用大管徑順列布置。 給水由給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器下集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管后進(jìn)入省煤器前后上集箱。 容克式空氣預(yù)熱器 鍋爐配用兩 臺(tái)三分倉(cāng) 容克式空氣 預(yù)熱器， 煙氣向下 流動(dòng)。 每臺(tái)空氣預(yù)熱器裝有伸縮式吹灰器和固定式水沖洗和滅火裝置，還配有紅外線探測(cè)裝置。電除塵器、空預(yù)器、省煤器下飛灰采用正壓密相氣力輸灰系統(tǒng)集中至灰?guī)?，再由汽車外運(yùn)至灰場(chǎng) 或綜合利用。 輸灰管線接到灰?guī)熘? 1鍋爐爐墻 (1)爐墻的基本結(jié)構(gòu) 本鍋 爐 本體 部 分為 全焊 膜 式壁 結(jié) 構(gòu)， 煙 風(fēng)道 為 護(hù)板 結(jié)構(gòu) ， 因此 ， 爐墻的基本結(jié) 構(gòu)為膜 式壁或 煙風(fēng)道 外敷設(shè) 耐熱保 溫材料 ，由保溫 釘、自 鎖壓板 和鐵絲網(wǎng)固 定在管 子或煙 風(fēng)道上 ，外表 面再敷 設(shè)波形 外護(hù)板。豎井灰斗、 連接煙 道、空 氣預(yù)熱 器、風(fēng) 箱、頂 護(hù)板四 周等護(hù)板 的保溫 由三層 保溫材料組 成，內(nèi) 層 30mm 厚的硅 酸鋁耐 火纖維 氈，外 兩層各 60mm 厚 的玻璃 棉氈，空氣 預(yù)熱器 灰斗的 保溫為 單層 60mm 厚的 玻璃棉 氈。 保溫釘 的布置 按圖紙 要求進(jìn) 行，每 平方米 布置 8 個(gè) 保溫釘 。穿過頂棚 部分的 屏式過 熱器、一 、二級(jí) 過熱器、再熱器 等高溫 區(qū) 域采 用δ =40mm的硅酸鋁 耐火纖 維氈將 受熱面 在頂棚 外的延 伸段全 部包裹， 通過內(nèi) 層鋼板 網(wǎng)和外層鐵 絲網(wǎng)用 不銹鋼 絲捆扎 在管子 上。WT80416 等所 示），頂護(hù) 板內(nèi)所 有介質(zhì) 為飽和 溫度和 接近飽和 溫度的 鍋筒、集箱 、水冷 壁和包 墻、水 冷壁引 出管、 飽和蒸 汽引出管 以及給 水管不 加保溫、按蒸 汽流程 一級(jí)過 熱器集 箱出口 開始，過 熱蒸氣 管道按圖 G106804要求保溫 。 (2)爐 墻 材料 異型硬質(zhì)陶纖磚 容重 250kg/m3 使用溫度 900℃ 導(dǎo)熱系數(shù) λ =(m178。 微孔硅酸鈣保溫板 容重 220kg/m3 使用溫度 650℃ 導(dǎo)熱系數(shù) λ =+ W/(m178。 第四節(jié) 施工專業(yè)范圍和 主要工程量表 一、施工專業(yè)范圍： 1. 鍋爐本體一臺(tái) 鍋爐型號(hào)： Bamp。 一次風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，離心式風(fēng)機(jī)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)包括：附件等。 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 11 一次風(fēng)機(jī)入口消音器 2 臺(tái)。含：配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、走道、欄桿、扶梯、電氣設(shè)備、控制設(shè)備及相關(guān)設(shè)施及附件等。 耐壓式計(jì)量給煤機(jī) 8 臺(tái)，每臺(tái)給煤機(jī)包括配套設(shè)備及部件聯(lián)接管道 閥門及管件等。 拱頂鋼油罐 2 臺(tái)，每臺(tái)容量 1500m3。 高效多級(jí)污油水處理裝置一套， 10t/h 油系統(tǒng)配套的燃油管道，調(diào)節(jié)閥，截止閥等附件及控制。配套設(shè)備及部件、管道及管件等。 相連管道、閥門及管件等。 鍋爐房客貨兩用電梯， ,1 臺(tái) 。 管道、閥件 、附件等； 渣漿泵出口管道至脫水倉(cāng)為界，密封冷卻水、沖洗水 1 爐部分為 A 標(biāo)。 輸灰管線接到灰?guī)熘埂? 啟動(dòng)鍋爐水汽取樣系統(tǒng) 1 套。 ,水冷壁及燃燒設(shè)備 爐膛型式 雙拱爐膛 上爐膛尺寸 (寬 ,深 ,高 ) mm 21000840044700 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 名 稱 單 位 數(shù) 值 下爐膛尺寸 (寬 ,深 ,高 ) mm 210001560019152 全爐膛容積 m3 8410 下爐膛容積 m3 4033 爐膛總受熱面積 m2 2662 爐膛輻射受熱面積 m2 3120 爐膛衛(wèi)燃帶面積 m2 599 全爐膛容積熱負(fù)荷 (BMCR) kW/m3 下爐膛容積熱負(fù)荷 (BMCR) kW/m3 最小燃盡區(qū)容積熱負(fù)荷 (BMCR) kW/m3 / 爐膛截面熱負(fù)荷（上爐膛 /下爐膛）（ BMCR) MW/m2 爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷 (EPRS)(BMCR) MW/m2 燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷 (BMCR) MW/m2 / 爐膛出口溫度 (BMCR) ℃ 1033 爐膛設(shè)計(jì)壓力 Pa 177。 103， 251179。 103 過熱器出口安全閥起座壓力 MPa(g) ， 過熱器出口安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 過熱器出口安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 過熱器出口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)型式 電磁 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)公稱直 徑 mm 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)喉部直徑 mm / 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)排汽量 (每臺(tái) ) kg/h 122179。 103 再熱器入口安全閥起座壓力 MPa(g) ， ， 再熱器入口安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 再熱器入口安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 再熱器入口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 再熱器出口安全閥型式 彈簧 再熱器出口安全閥臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 名 稱 單 位 數(shù) 值 再熱器出口安全閥公稱直徑 mm 再熱器出口安全閥喉部直徑 mm / 再熱器 出口安全閥排汽量 (每臺(tái) ) kg/h 92179。 鋼架與降水管的穿插吊裝 空預(yù)器與鋼架的穿插吊裝 第三 章 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 二、各班組任務(wù)分工 各班組配備班長(zhǎng)和技術(shù)員各一名，班組施工一般按傳統(tǒng)的項(xiàng)目分工，個(gè)別班組在施工高峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務(wù)。 吊裝一、二層鋼架時(shí)采用 LR1400 履帶吊（ 63m 主臂）位于鍋爐爐左側(cè)和 KH180 配合吊裝，三、四層鋼架采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋ 56m 副臂）位于爐左側(cè)，前后方向行走進(jìn)行吊裝。 空壓機(jī)室位置作為 LR1400 履帶吊的行走和設(shè)備的運(yùn)輸通道，應(yīng)待鍋爐大件吊裝完后施工，此時(shí)應(yīng)作好施工交叉協(xié)調(diào)。大板梁吊裝采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋ 28m 副臂）位于爐左側(cè)距 B1列柱 14m，前后方向行走進(jìn)行吊裝。每層均為自爐前向爐后、自爐右向爐左的吊裝方法。 2 鍋爐受熱面安裝 鋼架緩裝方 案： A 吊裝鋼架時(shí)需要緩裝一部分 K K2 之間的外伸平臺(tái)梁，以便于汽包水平直接吊裝。 汽包（帶吊桿）吊裝重量約 233t，外形尺寸為： ，就位標(biāo)高 。為保證起吊梁的水平和有效固定，現(xiàn)場(chǎng)需在 K1板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標(biāo)高與 K2 板梁頂標(biāo)高一致。 （ 3）根據(jù)廠家要求，汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器在鍋爐酸洗前可從汽包取出，以防酸洗時(shí)腐蝕旋風(fēng)分離器的筒身與波形板。水平煙道深 5900mm，兩側(cè)為延伸包墻，從前至后布置有末級(jí)過熱器出口段、高溫再熱器、屏式再熱器。在爐膛的前上方布置有汽包，各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接，構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。 在前后水冷壁鞍部就位之前，應(yīng)穿插吊裝二次風(fēng)風(fēng)道和燃燒器。W 標(biāo)準(zhǔn)，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準(zhǔn)線，工地安裝時(shí)可參考，上部安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高為 ，下部安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高為 。兩側(cè)包墻左右各組合為一件，從爐頂 K2K3 間吊入。施工時(shí)可參照水冷壁的安裝組合方式進(jìn)行。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識(shí)別和使用，以防誤裝。 。其二過進(jìn)口管組出口分集箱和二過出口管組進(jìn)口分集箱的對(duì)接是在工地進(jìn)行的。 二級(jí)過熱器管組在吊裝過程中，為保證設(shè)備質(zhì)量需要制作起吊架及臨時(shí)加固措施，起吊方式與屏過相同。采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管，上下三組管片在地面組合成一體的方式，然后進(jìn)行吊裝。 （ 2）省煤器 省煤器管組位于一過水平管組下方，沿爐膛寬度方向布置 194 排。 在省煤器的安裝過程中，應(yīng)注意省煤器管排前后梳形板的固定焊 ,即梳形板僅與隔墻管組、后包墻管組上的膜片扁鋼焊，而不與管子相焊。從爐底起吊。 為防止煙氣對(duì)再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平 管組前后（前墻、中隔墻）位置設(shè)有防磨磚，防磨磚用磚卡來固定，安裝時(shí)請(qǐng)注意應(yīng)首先將磚放置就位后再焊磚卡。 爐頂密封及爐墻保溫施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及外觀形象，首先北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 31 是密封質(zhì)量，其次是保溫質(zhì)量，所以密封焊必須按圖紙要求施工，要求全焊密封結(jié)構(gòu)的部位必須采取密封焊。 鍋爐吊裝的原則順序 （ 1）安裝鋼結(jié)構(gòu)（鋼架） （ 2）鋪設(shè)所有能夠完成的平臺(tái)樓梯 （ 3）安裝空氣預(yù)熱器 （ 4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置 （ 5）起吊并安裝鍋筒 （ 6）起吊并懸掛鍋筒給水管 （ 7）起吊并懸掛過熱器連接管 （ 8）懸掛集中下降管的頂段 （ 9）起吊吹灰器并存放于相應(yīng)標(biāo)高層上 （ 10）起吊和存放對(duì)流煙道側(cè)包墻剛性梁 （ 11）起吊和存放對(duì)流煙道后包墻剛性梁 （ 12）起吊和懸掛減溫器管 道 （ 13）起吊和懸掛水冷壁引出管 （ 14）起吊對(duì)流煙道后包后墻管屏 （ 15）起吊對(duì)流煙道左側(cè)墻管屏（從后到前）