【正文】 鍋爐吊裝的原則順序 （ 1）安裝鋼結(jié)構(gòu)（鋼架） （ 2）鋪設(shè)所有能夠完成的平臺樓梯 （ 3）安裝空氣預(yù)熱器 （ 4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置 （ 5）起吊并安裝鍋筒 （ 6）起吊并懸掛鍋筒給水管 （ 7）起吊并懸掛過熱器連接管 （ 8）懸掛集中下降管的頂段 （ 9）起吊吹灰器并存放于相應(yīng)標(biāo)高層上 （ 10）起吊和存放對流煙道側(cè)包墻剛性梁 （ 11）起吊和存放對流煙道后包墻剛性梁 （ 12）起吊和懸掛減溫器管 道 （ 13）起吊和懸掛水冷壁引出管 （ 14）起吊對流煙道后包后墻管屏 （ 15）起吊對流煙道左側(cè)墻管屏（從后到前） （ 16）起吊對流煙道右側(cè)墻管屏（從后到前） （ 17）起吊一級過熱器出口集箱 （ 18）起吊省煤器出口集箱及懸吊管 （ 19）起吊隔墻管屏 （ 20）安裝一級過熱器及省煤器管組，并與省煤器懸吊管裝配 （ 21）安裝省煤器入口集箱 （ 22）起吊對流煙道前包墻管屏 （ 23）安裝整個對流煙道剛性梁，并將包墻管精確對準(zhǔn)后固定 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 32 （ 24）安裝再熱器水平管組 （ 25）起吊前水冷壁剛性梁 （ 26）起吊頂棚入口集箱 （ 27）安裝二級過熱器入口集箱 （ 28）安裝二級過熱器中間集箱 （ 29）安裝二級過熱器出口集箱 （ 30）安裝再熱器出口集箱 （ 31）起吊前水冷壁上部 （ 32）起吊左側(cè)水冷壁上部至下部 （ 33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱 （ 34）安裝后水冷壁對流煙道延伸管 （ 35）安裝再熱器過渡管組 （ 36）安裝再熱器垂直管組 （ 37）安裝二級過熱器出口管組 （ 38）安裝二級過熱器入口管組 （ 39）安裝后水冷壁折焰角 （ 40）安裝屏式過熱器 （ 41）安裝后水冷壁中部 （ 42）安裝前水冷壁中部 （ 43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏 （ 44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏 （ 45）安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部 （ 46）安裝前水冷。要注意煙風(fēng)道與本體相接部位，以及爐頂大包，傳動機(jī)構(gòu)，脹縮節(jié)等易產(chǎn)生煙氣泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中，要精心施工，保證質(zhì)量，特別是脹縮節(jié)這個部件，不但要考慮冷 態(tài)時的保溫狀況，還要考慮熱態(tài)位移下的保溫質(zhì)量。 爐頂密封及爐墻保溫施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及外觀形象，首先北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 31 是密封質(zhì)量，其次是保溫質(zhì)量，所以密封焊必須按圖紙要求施工，要求全焊密封結(jié)構(gòu)的部位必須采取密封焊。即在頂棚管上澆灌一層薄的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域穿墻管處采用δ=40mm 硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂?shù)墓苁車忙?=40mm 的硅酸鋁 耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。 為防止煙氣對再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平 管組前后（前墻、中隔墻）位置設(shè)有防磨磚，防磨磚用磚卡來固定，安裝時請注意應(yīng)首先將磚放置就位后再焊磚卡。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。從爐底起吊。 省煤器進(jìn)口集箱抗扭裝置的安裝，請按圖紙要求及附注施工。 在省煤器的安裝過程中，應(yīng)注意省煤器管排前后梳形板的固定焊 ,即梳形板僅與隔墻管組、后包墻管組上的膜片扁鋼焊，而不與管子相焊。最好以兩片管組為一組在地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。 （ 2）省煤器 省煤器管組位于一過水平管組下方，沿爐膛寬度方向布置 194 排。必要時可用Ф 3 鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 30 和調(diào)整節(jié)距。采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管，上下三組管片在地面組合成一體的方式，然后進(jìn)行吊裝。一過出口集箱既重又長且口徑大，其吊裝形式和順序與二過出口集箱相同，應(yīng)在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。 二級過熱器管組在吊裝過程中，為保證設(shè)備質(zhì)量需要制作起吊架及臨時加固措施，起吊方式與屏過相同。 二級過熱器進(jìn)口集箱（上）重 二過進(jìn) 口集箱（下）重 ，二過出口集箱重 ，安裝均采用單件吊裝形式。其二過進(jìn)口管組出口分集箱和二過出口管組進(jìn)口分集箱的對接是在工地進(jìn)行的。屏過呈發(fā)卡式結(jié)構(gòu)，考慮其管屏剛性較差，吊裝時容易產(chǎn)生變形，所以應(yīng)制作起吊架進(jìn)行臨時加固，待就位后再拆下起吊架。 。 管組：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進(jìn)口管組、屏過管排、一過水平管組和省煤器管組、省煤器進(jìn)口集箱、再熱器水平管組和過渡段、再熱器進(jìn)口集箱。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識別和使用，以防誤裝。側(cè)包墻管間節(jié)距 ，管子為Ф 42mm,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側(cè)包墻上、下管排對焊完成后，要進(jìn)行膜片封焊時，請注意：應(yīng)采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對稱逐一均勻焊接，特別是中間填板的焊接，要對稱均勻，以免產(chǎn)生由焊接應(yīng)力引起的膜片變形。施工時可參照水冷壁的安裝組合方式進(jìn)行。前包墻管屏、散管、上下集箱在爐左側(cè)組合支架上組合為一體或左右兩件，并盡可能的組合上剛性梁，從爐頂部 吊裝預(yù)留孔起吊就位。兩側(cè)包墻左右各組合為一件，從爐頂 K2K3 間吊入。待垂直再熱器和二過進(jìn)出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等 . 在后水延伸管垂直下部設(shè)有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在 300mm 左右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請參看鍋爐廠圖紙 G114809 折焰角處爐墻施工。W 標(biāo)準(zhǔn)，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準(zhǔn)線，工地安裝時可參考，上部安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高為 ，下部安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高為 。 前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側(cè)水冷壁剛性梁連接，調(diào)整剛性梁標(biāo)高，形成一個桁架后，用 KH180 履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。 在前后水冷壁鞍部就位之前，應(yīng)穿插吊裝二次風(fēng)風(fēng)道和燃燒器。其余水冷壁管屏均為兩片或三片組合或單片吊裝。在爐膛的前上方布置有汽包，各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接，構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。前煙道內(nèi)布置水平低溫再熱器，管排分四節(jié)，支撐在前包墻和中隔墻上。水平煙道深 5900mm，兩側(cè)為延伸包墻，從前至后布置有末級過熱器出口段、高溫再熱器、屏式再熱器。 水冷壁安裝 鍋爐受熱面可分為爐膛、水平煙道、尾部豎井三大部分。 （ 3）根據(jù)廠家要求，汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器在鍋爐酸洗前可從汽包取出，以防酸洗時腐蝕旋風(fēng)分離器的筒身與波形板。 C、 吊裝采用 2 臺 15t 卷揚(yáng)機(jī)各配 1 套 140t 滑輪組，通過 K1～ K2 鋼架間通道，水平起吊，當(dāng)起升至就位標(biāo)高后，將吊桿固定，落下汽包就位。為保證起吊梁的水平和有效固定，現(xiàn)場需在 K1板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標(biāo)高與 K2 板梁頂標(biāo)高一致。 具體實施方案如下： A、 汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點選擇在 K1 與 K2 板梁上。 汽包（帶吊桿）吊裝重量約 233t，外形尺寸為： ，就位標(biāo)高 。 179。 2 鍋爐受熱面安裝 鋼架緩裝方 案： A 吊裝鋼架時需要緩裝一部分 K K2 之間的外伸平臺梁，以便于汽包水平直接吊裝。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝煙風(fēng)道、降水管等組件。每層均為自爐前向爐后、自爐右向爐左的吊裝方法。采用組合場布置兩臺 60T 龍門吊，用于設(shè)備的運(yùn)輸及組合。大板梁吊裝采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋ 28m 副臂）位于爐左側(cè)距 B1列柱 14m，前后方向行走進(jìn)行吊裝。根據(jù)“ W”火焰鍋爐的特點，鍋爐爐膛大，亦不適于大面積組合，因而采用散吊和局部組合相結(jié)合的施工方案，在爐底放置一臺 KH180 履帶吊或 25t 汽車吊擺放組件、配合抬吊。 空壓機(jī)室位置作為 LR1400 履帶吊的行走和設(shè)備的運(yùn)輸通道，應(yīng)待鍋爐大件吊裝完后施工，此時應(yīng)作好施工交叉協(xié)調(diào)。大件吊裝采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋56m 副臂）位 于爐左側(cè)距 B1 列柱 14m，前后方向行走。 吊裝一、二層鋼架時采用 LR1400 履帶吊（ 63m 主臂）位于鍋爐爐左側(cè)和 KH180 配合吊裝，三、四層鋼架采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋ 56m 副臂）位于爐左側(cè)，前后方向行走進(jìn)行吊裝。 保溫防腐班：設(shè)備及管道的保溫、防腐 白鐵班：管道及設(shè)備保溫后白鐵的敷設(shè)及工藝整改 第四章主要施工方案 第一節(jié) 機(jī)械布置及機(jī)具的需用計劃 一、施工場地機(jī)械布置： 根據(jù)本工程的布置特點，設(shè)備布置緊湊，施工交叉作業(yè)多，不便于大型吊車布置，因而選擇可移動的 LR1400 履帶吊作為本工程的主吊機(jī)械，布置于爐左，前后方向行 走，行走中心距外側(cè)鋼架 14 米。 鋼架與降水管的穿插吊裝 空預(yù)器與鋼架的穿插吊裝 第三 章 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 24 一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 二、各班組任務(wù)分工 各班組配備班長和技術(shù)員各一名，班組施工一般按傳統(tǒng)的項目分工，個別班組在施工高峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務(wù)。 103 再熱器出口安全閥起座壓力 MPa(g) ， 再熱器出口安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 再熱器出口安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 再熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 吹灰器制造廠 戴蒙德，克萊德 爐膛配備的吹灰器型式 短伸縮 爐膛配備的吹灰器長度 m / 爐膛配備的吹灰器臺數(shù) 臺 30 對流受熱面配備的砍灰器型式 長伸 縮 對流受熱面配備的吹灰器長度 m 對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù) 臺 36 空氣預(yù)熱器配備的吹灰器型式 固定式 空氣預(yù)熱器配備的吹灰器長度 m 空氣預(yù)熱器配備的吹灰器臺數(shù) 臺 4（每臺鍋爐） 每臺鍋爐配備的吹灰器總數(shù) 臺 70 爐膛及對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù) 個 91 供吹灰器的蒸汽來源 屏過出口集箱 每臺吹灰器的蒸汽耗量 kg/h 4000 吹灰器使用的總蒸汽量（運(yùn)行中） kg/h ～ 27179。 103 再熱器入口安全閥起座壓力 MPa(g) ， ， 再熱器入口安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 再熱器入口安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 再熱器入口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 再熱器出口安全閥型式 彈簧 再熱器出口安全閥臺數(shù) 臺 2 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 21 名 稱 單 位 數(shù) 值 再熱器出口安全閥公稱直徑 mm 再熱器出口安全閥喉部直徑 mm / 再熱器 出口安全閥排汽量 (每臺 ) kg/h 92179。 103， 231179。 103 過熱器出口安全閥起座壓力 MPa(g) ， 過熱器出口安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 過熱器出口安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 過熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)型式 電磁 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)臺數(shù) 臺 1 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)公稱直 徑 mm 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)喉部直徑 mm / 過熱器出口電磁泄放閥 (PCV)排汽量 (每臺 ) kg/h 122179。 103 汽包安全閥起座壓力 MPa(g) 汽包安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 汽包安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 汽包安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 北京 XX 大廈機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 20 名 稱 單 位 數(shù) 值 過熱器出口安全閥型式 彈簧 過熱器出口安全閥臺數(shù) 臺 2 過熱器出口安全閥公稱直徑 mm 過熱器出口安全閥喉部直徑 mm / 過熱器出口安全閥排汽量 (每臺 ) kg/h 119179。 103， 251179。 8700 燃燒器型式 濃縮型 EIXCL 燃燒器喉口直徑 mm 1029 燃燒器數(shù)量