【正文】 側(cè)墻擋板與給料小車8邊緣間隙合理；小車平面上擋渣塊重力緊貼平面，前部擋板間隙合理；給料斗中部前后左右共10件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。注意對(duì)給料斗下段各分塊以及給料器側(cè)面框架的固定，避免給料器側(cè)面框架的移位；前墻支撐立柱安裝在給料器中間框架尾部。測(cè)量后標(biāo)識(shí)安裝基準(zhǔn)線。給料斗鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標(biāo)件。裝上隔熱板再依次安裝鑄件。側(cè)縱墻上部鑄件安裝鑄件由下往上開始安裝。液壓缸安裝完成后，利用液壓缸控制爐排下滑死點(diǎn)，拆除拉桿上焊接的定位支撐。安裝液壓缸當(dāng)活動(dòng)爐排下滑至下死點(diǎn)時(shí)，軸承座孔中心與搖臂孔中心應(yīng)符合尺寸要求：上爐排1130＋1mm和下爐排1133＋1mm。確認(rèn)合格后，刮片之間的連接螺栓應(yīng)焊接。刮片安裝的同時(shí)安裝后部橫梁空處的石棉繩。后部刮片安裝時(shí)，爐排片應(yīng)處于上死點(diǎn)位置。爐排檢驗(yàn)合格后，用不銹鋼焊條將螺帽焊牢。爐排片安裝完后，用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)運(yùn)行3－5遍，再測(cè)量爐排片邊緣與縱墻鑄件之間的間隙，間隙不合格的用調(diào)整墊片在100mm寬的爐排片兩側(cè)加減墊片（連接螺栓長(zhǎng)度為60mm）。上一排安裝完畢后用10T手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)搖臂，調(diào)整活動(dòng)框架位置，再進(jìn)行下一排的安裝。爐排片與側(cè)墻的間隙用墊片來調(diào)整達(dá)到安裝要求,與邊緣鑄件的間隙：；活動(dòng)行間隙46mm。爐排片安裝爐排片寬度有以下幾種：200、170、 120 mm共340件，爐排片安裝應(yīng)該從上往下依次安裝。用5T手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)搖臂檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，行程400mm及394mm。校裝搖臂，用墊片、調(diào)整螺栓調(diào)整好搖臂位置，裝上連桿軸。圖11按每一列搖臂標(biāo)記安裝，確認(rèn)搖臂方向及軸承座固定端和游動(dòng)端。由于平臺(tái)的原因，搖臂安裝必須同平臺(tái)上的鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝同步進(jìn)行。安裝液壓缸接油盒及保護(hù)罩。搖片安裝后，用手動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)正常無卡阻現(xiàn)象。安裝外半圓支撐構(gòu)件，同時(shí)安裝頂部凸形鑄件。拆除兩邊墻后支撐構(gòu)件。出渣搖片安裝：出渣搖片在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下做124半圓周運(yùn)動(dòng)，作用為擋渣與出渣。焊接完后安裝蓋板緊固螺栓。鑄件安裝布置見圖10：圖10鑄件由下方向上方安裝，先安裝后板鑄件SITY234，SITY235 ，SITY248，最后安裝鑄件SITY247，SITY232 ,SITY233；安裝縱墻側(cè)面鑄件時(shí)要求平面度為2mm,，間隙12mm，鑄件安裝后厚度為200－1mm。爐排框架縱墻鑄件安裝：當(dāng)爐排框架安裝焊接完后，安裝縱墻鑄件。爐排框架上部端面與片梁之間有耐熱硅酸鈣墊板，可根據(jù)實(shí)際情況修磨后安裝。兩連接縱墻上部用夾具和千斤頂將兩片夾緊，中間無間隙，寬度尺寸達(dá)到要求166mm，并滿焊。拆除中心定位塊，并打磨焊疤。對(duì)角線確認(rèn)后，對(duì)框架進(jìn)行定位安裝固定定位塊和游動(dòng)定位塊并焊接。制作5個(gè)調(diào)整爐排框架的千斤頂座備用，用來調(diào)整爐排框架，見圖8：圖8爐排框架安裝：爐排框架吊裝，將采用專用吊架和4個(gè)5t手拉葫蘆進(jìn)行斜度調(diào)整，吊裝到位，防止框架變形，見參考圖9：圖9先安裝第三列，在框架到位后，框架底面與斜梁之間應(yīng)留有一定間隙，安裝δ=25mm耐熱硅酸鈣后再落到位。拆除拼裝用的δ=25mm墊板，并修磨焊疤檢查并焊牢斜縱梁 上δ=1030mm的擋條。安裝限位裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)。制作兩套滑輪組，用手拉葫蘆移動(dòng)給料小車，檢查運(yùn)動(dòng)情況，修磨邊緣間隙達(dá)到要求。安裝軌道框架，用墊片調(diào)整，保證軌道中心線的正確位置≤1mm、橫向水平≤1mm，縱向水平≤2mm。預(yù)裝已有樣沖孔，見圖7：圖7從中間框架向兩邊安裝，找出1600的中心線，做好標(biāo)記?；瑒?dòng)支座底板應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)留鋼板點(diǎn)焊焊接；檢查斜縱梁安裝的中心距，高差合格后，緊固連接螺栓，并將連接處法蘭進(jìn)行滿焊，焊角高度5mm；整體鋼構(gòu)拼裝完，對(duì)各個(gè)連接位置進(jìn)行焊接給料器鋼支撐底面與水平橫梁中心定位塊；后部縱梁支撐定位塊；鋼結(jié)構(gòu)支撐連接處全部滿焊注意：13900mm平面上焊角不能過高，影響設(shè)備安裝的位置應(yīng)磨平。安裝B或D斜縱梁，焊上定位塊。注意：中間C梁為定位梁，安裝后兩邊擋塊無間隙，壓板螺栓位置中心距為340mm；A、B、D、E梁為游動(dòng)梁，安裝滑動(dòng)支座兩邊擋塊與底座有5mm間隙，螺栓中心距為350mm。斜縱梁的縱向中心線與片梁的中心線重合，其直線度允差177?？v梁安裝斜縱梁用于支撐焚燒爐的爐排框架，安裝角度為24176。確認(rèn)B、C或C、D兩片梁及橫梁安裝合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部位進(jìn)行點(diǎn)焊 ，再安裝A、E片梁及橫梁，給料器支撐鋼構(gòu)全部安裝檢驗(yàn)完畢再進(jìn)行全面焊接，在焊接是應(yīng)采用對(duì)稱焊接和注意焊接速度，防止焊接變形。橫梁安裝連接時(shí)必須保證13900mm平面的平面度，同時(shí)保證該平面中要求的3200mm、1600mm間距；同時(shí)按檢驗(yàn)表格測(cè)量對(duì)角線。② 吊線檢查片梁鉛錘度,允差2mm③ 底面標(biāo)高（+10970mm）④ 底面水平度允差不大于1mm⑤ 對(duì)C片梁進(jìn)行鉛錘方向的定位，在片梁沒有定位塊的一方加一定位卡作中心。安裝片梁：將后部縱梁和片梁聯(lián)接好以后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可先從側(cè)邊開始依次吊裝5組片梁（圖5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校裝由中間向兩邊安裝，先校裝C片梁。用螺栓連接后部縱梁與片梁，確認(rèn)其直線度合格后將對(duì)接處焊牢，拉線測(cè)出后支撐點(diǎn)與前支撐點(diǎn)的高差。確定片梁和斜縱梁安裝位置線，焊上定位塊。水平橫梁安裝：水平橫梁上平面縱橫中心線必須與基礎(chǔ)縱橫中心線重合，水平橫梁上平面標(biāo)高+10970mm，允差－1mm，水平度允差2mm。立柱安裝調(diào)整好后焊牢為準(zhǔn)，待安裝完后再堆焊。圖3安裝五根下部立柱和水平橫梁：根據(jù)實(shí)際基礎(chǔ)情況，檢查水平橫梁和下部立柱，合格后安裝。下部立柱和水平橫梁的吊裝及安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工工期要求，給料機(jī)鋼結(jié)構(gòu)用吊車在L軸北側(cè)78軸7m處進(jìn)料孔進(jìn)料。5mm，每個(gè)接觸點(diǎn)處的預(yù)埋板水平度允差177。檢查爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐與基礎(chǔ)接觸的三處基礎(chǔ)的標(biāo)高和水平度誤差，三處基礎(chǔ)的標(biāo)高分別為+10890mm、+7330mm、+7800mm,要求標(biāo)高允差0—177。 基礎(chǔ)的檢查和設(shè)備的定位見設(shè)備安裝定位圖圖2： 圖1圖2焚燒爐縱向和橫向基準(zhǔn)線的確定：焚燒爐的縱向和橫向基準(zhǔn)線以鍋爐的中心線為準(zhǔn)來確定，允差177。 在柱頂斷面中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測(cè)量。采用繃鋼絲的方法，測(cè)最大彎曲度。調(diào)平后分別測(cè)互成90176。(柱面兩側(cè)、腹板兩側(cè)中心線：誤差≤)。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進(jìn)行“均差”處理。柱面劃線：利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度。 垃圾焚燒爐安裝方案、方法和焚燒爐安裝程序安裝焚燒爐爐殼安裝撈渣機(jī)調(diào) 試安裝滲濾液斗液壓系統(tǒng)油循環(huán)點(diǎn)火、助燃燃燒器安裝搖臂液壓缸預(yù)存給料斗上部、中部到安裝位置+22m平臺(tái)吊裝爐排給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐并校裝定位預(yù)存驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)搖臂到位位基礎(chǔ)檢查劃線校裝給料斗安裝爐排框架上的鑄件、爐排片及后部搖片安裝灰斗與下部設(shè)備安裝錯(cuò)時(shí)進(jìn)行校裝給料器吊裝給料器到位吊裝爐排框架到位校裝爐排框架校裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)搖臂液壓管道配管液壓管道酸洗給料器油缸（1）施工方法及要求爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝劃線校驗(yàn) 按圖對(duì)柱子進(jìn)行廠家編號(hào)復(fù)查。該章節(jié)涉及的方案有：垃圾焚燒爐安裝，鍋爐安裝方案，鍋爐水壓試驗(yàn)，汽輪發(fā)電機(jī)組本機(jī)及輔機(jī)安裝，除鹽水系統(tǒng)安裝方案，循環(huán)水系統(tǒng)安裝，焚燒爐燃油管道及設(shè)備、配套油罐區(qū)設(shè)備管道及油庫室外燃油管安裝，噴霧塔及管道安裝，保溫工程等。⑹、在每一根水平拉桿的后側(cè)各站一個(gè)人，由專人指揮，把水平拉桿后端用固定扣件固定在＃型支承結(jié)構(gòu)的架子管上。⑷、連接完平行拉桿后，在6米長(zhǎng)水平拉桿和6米長(zhǎng)斜支承桿相連接部位的接頭處附近再用固定扣件連接一長(zhǎng)3米的水平拉桿（垂直于主梁縱向面），平行拉桿與平行拉桿之間接頭處通過接管扣件連接。⑵、基礎(chǔ)支承結(jié)構(gòu)搭設(shè)完畢后，在外表面6米架子管在主梁上平面下通過轉(zhuǎn)向扣件連接一6米長(zhǎng)的架子管，該架子管在連接后可在垂直于主梁的縱向面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。⒇拆除下的腳手材料應(yīng)碼放在穩(wěn)固的平整場(chǎng)地內(nèi)。⒅拆除前應(yīng)先清理腳手板上的雜物。⒃腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板綁扎牢固離鋼結(jié)構(gòu)間隙不大于150mm。⒂平臺(tái)搭設(shè)盡量選擇下方有鋼梁支撐的部位。⑿爐頂存放平臺(tái)搭設(shè)施工方法及要求⒀鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長(zhǎng)2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用。⑨拆除吊架應(yīng)先拆腳手板再拆欄桿，然后拆除相對(duì)的兩根小橫桿，最后用棕繩將架體拉到寬敞地帶再進(jìn)行拆除。⑦吊架在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端伸出橫桿的長(zhǎng)度不得少于200mm。⑤吊架的挑梁必須固定在構(gòu)筑物的牢固部位上。③懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查、鑒定，合格后方可使用。、吊式腳手架施工方法及要求①鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長(zhǎng)2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用。⒆腳手架的斜撐桿上端應(yīng)與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘或鐵絲等連接；下端應(yīng)固定在立柱上。⒃腳手架臨時(shí)平臺(tái)、步道搭拆施工方法及要求⒄鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長(zhǎng)2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用。⒁接料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業(yè)發(fā)生事故。⑿拆除前應(yīng)先清理腳手板上和腳手管內(nèi)的雜物，防止拆除時(shí)，雜物墜落傷人。⑩鋼架安裝完畢，腳手架拆除時(shí)，拆除程序與搭設(shè)程序相反：先拆腳手管后拆腳手板。⑧因所處地理位置及環(huán)境的關(guān)系，每天施工前應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，尤其是大風(fēng)及雨后等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)施工負(fù)責(zé)人，以便處理。⑥吊架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。然后用4根2m長(zhǎng)腳手管與橫桿四角用扣件連接作為立桿,下段設(shè)保險(xiǎn)扣件，再用8根2m長(zhǎng)腳手管與立桿用扣件連接，做好雙護(hù)欄，扣件螺栓必須擰緊。④鋼架安裝單位應(yīng)將制作好的角鋼固定在鋼架上，腳手架施工人員再將選好的腳手板用8鉛絲橫綁在角鋼上（雙鋪）。⑦柱上的抱卡及爬梯，未經(jīng)安全員檢驗(yàn)同意不得送入施工現(xiàn)場(chǎng).、柱頭腳手架搭拆①配合鋼架吊裝柱頭腳手架搭拆施工方法及要求②鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長(zhǎng)2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用。⑤吊裝中所用鋼絲繩的安全倍數(shù)不得小于8倍，具體施工時(shí)按照起重《鋼絲繩許用力表》選用。③柱運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)注意將腹板垂直放置，以確保抬吊時(shí)腹板和吊耳受力合理。3mm梁間對(duì)角線偏差 ≤‰對(duì)角線長(zhǎng)度且≤7 mm結(jié)合板安裝：平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼梁水平度偏差≤3 mm、吊裝安全措施①柱吊裝前須在組合平臺(tái)上劃中心線及吊裝準(zhǔn)備。3mm各立柱間距偏差≤‰柱距且≤7 mm各立柱間相互標(biāo)高偏差≤2 mm單根柱子垂直度‰柱長(zhǎng)整體單根立柱的垂直度偏差≤‰立柱長(zhǎng)度且≤10 mm立柱對(duì)角線差柱頂大小對(duì)角、1m標(biāo)高處大小對(duì)角≤1‰對(duì)角線長(zhǎng)度，且≤10 mm柱間平行度偏差≤‰柱距且≤7 mm梁主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差≤2 mm梁間距偏差 177。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱內(nèi)容要求鋼架柱柱腳中心線偏差177。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨擦面(圖五)。當(dāng)t＞，用材質(zhì)為Q345A的墊板墊平。在進(jìn)行第二層鋼架吊裝⑺、梁柱節(jié)點(diǎn)的間隙處理由于制造偏差或安裝偏差等原因，柱、梁等部件連接時(shí)產(chǎn)生的間隙應(yīng)按以下要求進(jìn)行處理：1） 梁和垂直支撐節(jié)點(diǎn)當(dāng)t≤1mm 時(shí)，不做處理(圖三) 。②安裝中應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙以防錯(cuò)用。④根據(jù)具體情況，考慮梁與垂直支撐在地面采用安裝螺栓進(jìn)行組合，螺栓帶緊保證連接板有一定活動(dòng)量即可。3mm；水平度偏差≤3mm；中心線偏差177。③相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行梁的安裝。⑷、鋼梁安裝①梁外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長(zhǎng)度偏差符合《規(guī)范》附錄(A中表)的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000梁長(zhǎng)且≤l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。應(yīng)認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，以便預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，影響其它桿件及大板梁安裝。一段的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。的兩個(gè)方向上架兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查左右前后兩個(gè)方向的垂直度。就位時(shí)一段柱底部中心線應(yīng)與柱底板中心重合，其他高段柱中心也應(yīng)彼此重合。⑶、柱吊裝①在柱基礎(chǔ)周圍布置好拖拉繩用地錨。在地面綁好拖拉繩。個(gè)別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊，或用2片安全網(wǎng)圍起，圍欄應(yīng)用油漆刷成紅白相間。③做好各項(xiàng)檢查記錄。雨天禁止施工，柱頂帶一面連接板，待吊。②將連接板接觸面清理干凈，無鐵銹、油污、毛刺等。（可根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告上誤差數(shù)值綜合考慮）。⑥對(duì)每一根柱的檢測(cè)值準(zhǔn)確、清晰記錄。其值應(yīng)≤1/1000柱長(zhǎng)且≤l0mm，扭曲度測(cè)量較困難，可在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足≤l/1000柱長(zhǎng)且≤l0mm，即認(rèn)為其合格。角的兩個(gè)方向的柱彎曲度。④以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，并作出明顯三角標(biāo)記，應(yīng)注意選測(cè)點(diǎn)處的油漆應(yīng)刮凈，保證準(zhǔn)確度。③柱面劃線：利用角尺、鋼板尺測(cè)